Станок балансировочный дорезонансный для определения угла и значения дисбаланса балансируемых роторов: Общие сведения, страница 3

Таблица №3.

m, кг	30	100	200	300	500	1000	2000	3000
n, об/мин	1400	950	800	700	630	530	430	350

Промежуточные значения выбираются линейной интерполяцией. При работе в допустимом диапазоне погрешности в разделении плоскостей коррекции и тарировке измерительной системы станка находятся в приемлемых пределах.

6.3. Настройка станка на балансируемый ротор.

Выставить опорные стойки вдоль станины соответственно расстоянию между цапфами ротора и расстоянию от торца приводной карданной муфты до торца поводка. Выставить при помощи винтовых механизмов роликовые опоры по высоте в зависимости от диаметров цапф ротора. Закрепить поводок на валу ротора. Установить ротор на опоры станка, рукоятками разжать пиноль и выдвинуть её на необходимое расстояние присоединить фланец карданной муфты к поводку. Зажать пиноль, закрыть ограждение опорных стоек и ограждение карданной муфты. Установить на пульте управления регулятор частоты вращения и переключатель ограничения момента на валу электродвигателя в соответствии с рекомендациями изложенными в разделе 6.2.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СВЕДЕНИЯ

О СИСТЕМЕ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Привод вращения шпинделя осуществляется посредством регулируемого электропривода постоянного тока по системе тиристорный преобразователь - двигатель и обеспечивает пуск, регулирование частоты и торможение балансируемого изделия.

1.2. Питание электрооборудования станка предусматривается от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц.

Схема управления электроприводом станка содержит цепи управления переменного тока 110 В и постоянного 24 В.

Напряжение главной цепи тиристорный преобразователь-двигатель - 440 В.

1.3. Тиристорный преобразователь и пускорегулирующая аппаратура расположены в отдельно стоящей станции управления. Для удобства эксплуатации и обслуживания электрооборудования станка в станции управления предусмотрены освещение (лампы Н6 и Н7 на 24 В) и розетка X3 на напряжение 220 В.

На двери шкафа станции управления расположены:

Сигнальная арматура:

H1 - сигнализирующая о подаче напряжения;

Н5 - сигнализирующая о срабатывании защиты тиристорного преобразователя;

Кнопка:

S16 - предназначена для сброса защиты.

1.4. Управление электроприводом станка дистанционное посредством кнопок, переключателей и регулятора, расположенных на пульте управления. На панели пульта расположены следующие органы управления (рис. 1):

Кнопки:

Поз. 46   S1 – аварийный стоп;

Поз. 48   S5 – выключение тиристорного преобразователя;

Поз. 47   S6 – включение тиристорного преобразователя;

Поз. 45   S9 – выключение вращения шпинделя;

Поз. 44   S10 – включение вращения шпинделя.

Сигнальная арматура:

Поз. 52   Н2 – напряжение подано;

Поз. 53   Н3 – готовность к работе тиристорного преобразователя;

Поз. 54   Н4 – вращение шпинделя.

Переключатели:

Поз. 50   S11 – переключатель выбора диапазона частоты вращения шпинделя;

Поз. 51   S12 – переключатель выбора направления вращения шпинделя;

Регулятор:

Поз. 49   R1V - регулятор частоты вращения шпинделя.

Расположение органов управления,

элементов индикации и графических символов

на пульте управления

Рис. 1.

Перечень

графических символов, применяемых на панели

пульта управления

Поз. см. рис. 1	Символ	Наименование
51		Направление вращения ротора
44, 45		Ротор
50	1       2	Диапазон работы привода
45, 48		Стоп
44, 47		Пуск
47, 48		Постоянный ток
52		Переменный ток

2. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

Монтаж внешней электропроводки выполняется заказчиком на месте установки станка в соответствии со схемой соединений МС9718ДНА.830.000Э4.4.

Электрокоммуникации для подключения выносного электрооборудования входят в комплект поставки станка.

Перед подключением выносного электрооборудования мегомметром на     500 В необходимо проверить состояние изоляции всех стендовых проводов.