РП-2З9.I-ОО-О1 л. 20
Все производственные помещения отвечают основным требованиям научной организации труда на предприятиях хлебопродуктов и комбикормовой промышленности и «Правил техники безопасности и производственной санитарии".
В целях обеспечения надежной работы оборудования, сокращения времени настройки маршрутов, холостой работы линии, предотвращения завалов, поломки технологического оборудования, а также для контроля уровня заполнения емкостей предусмотрено дистанционное автоматическое управление, автоблокировка, пpоизводственная и аварийная: сигнализация о работе двигателей и механизмов.
Управление технологическим процессом происходит с пульта управления, откуда можно запустить в работу оборудование и проконтролировать работу каждого оборудования.
Все машины технологических линий блокируются в обратной последовательности производственных процессов, что позволяет предотвратить поломку оборудования и завалы при отключении одной из машины технологического процесса.
Для сетей аспирации предусмотрена автоблокировка, запрещая работу оборудования без аспирации, а также отключения вентилятора при остановке шлюзового затвора, всасывающей батарейной установки.
Профилактический осмотр машины должен производиться при полной остановке машин и не менее одного раза в декаду. Уборка производственных помещений должна производиться в конце каждой смены.
При ежегодном капитальном ремонте технологического оборудования должна осуществляться дезинсекция в производственном корпусе.
РП-239.1-ОО-О1 л.21
3.3. Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнения
Процесс производства муки сопровождается вредными выбросами в атмосферу нетоксичной зерновой и мучистой пыли аспирационными и пневматическими сетями.
Запроектировано три аспирационных и одна пневмотранспортная сети.
Проектом предусмотрена очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу: фильтрами-циклонами РЦиЭ с высоким коэффициентом очистки. Оборудование обеспыливается за счет ваккумa пневмотранcпopтныx сетей и высокой герметичности оборудования.
Количество зерновой и мучнистой пыли, выбрасываемое З-МЯ аспирационными сетями и одной пневмотранспортной сетью после очистки, рассчитанное по «указаниям по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» составило - 0,049 г/ceк. или при работе предприятия в течении года в 3-и смены составит - 1,05 т/год.
Надежная работа всех аспирационных установок зависит от качества монтажа и их наладки. При монтаже должна быть обеспечена герметичность всего оборудования, самотеков и аспирационных трубопроводов. Наладку следует производить на выравнивание по сопротивлению участков и доведение до проектных показателей расходов воздуха от аспирируемых машин.
3.7 Мероприятия по взрывопожаробезапосности, шумопоглащению и технике безопасности
Противопожарные и противовзрывные мероприятия, примененные в проекте, запроектированы с учетом требований СНиП-П-91-77,СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.10.85, СНиП 2.09.03-85 "Правил пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений
системы Министерства заготовок СССР, утвержденных 24.I1.77г.
РП-239.I-ОО-ОI л.22
Мучная и зерновая пыль, при определенных условиях, образует взрывоопасную среду. Для предотвращения взрыва предусмотрены следующие мероприятия:
1. Пневматические и аспирационные сети создают разрежение в оборудовании для предотвращения выделения пыли из оборудования в помещения.
2. Все оборудование имеет видимое заземление, которое снимает заряды статического электричества и поля высокого напряжения, накапливающихся на металлических частях при движении продукта.
3. Оборудование ударного действия или опасные с точки зрения взрыва предохраняется от распространения продуктов горения быстродействующими задвижками У2-Б3Б и взрыво разрядными клапанами для вывода взрывной волны в атмосферу.
4. В процессе эксплуатации необходимо следить за сбалансированной работой вентиляторов, норий, что тоже может вести искрообразованию.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.