Устройство и технологическая схема работы производственной зерноочистительной машины

4Устройство и технологическая схема работы

Зерноочистительная машина состоит из: 1 – циклона; 2 – вентилятора; 3 – неподвижного конуса; 4 – лотков, выводящие фракции зерна; 5 – цилиндрического решета диаметром 700 мм (решето состоит из трех секций, имеющих продолговатые отверстия разных размеров); 6 – неподвижно установленных лопаток для отрыва слоя зерна; 7 – механизм привода цилиндрического решета; 8 - скальператора для выделения крупных примесей; 9 – скатной доски неподвижно установленной под зоной прохождения зерна через решето скальператора; 10 – загрузочной воронки; 11 – регулировочного устройства для изменения угла отрыва зерна лопатками; 12 – оси, на которой закреплены два сектора, к секторам крепятся лопатки.

Технологический процесс работы зерноочистительной машины заключается в следующем. Зерновой ворох подается в приемную воронку 10, далее по трубе поступает на решето скальператора, который вращается вместе с основным цилиндрическим решетом. Так как скальператор  работает при меньших кинематических режимах, то он выполняется меньше диаметром, чем основное решето. На скальператоре выделяются сходом крупные примеси, основное зерно проходит через отверстия и по скатной доске поступает в цилиндр, за счет центробежных сил при К>1 зерно принимает форму кольца и лопатками 6 отрывается.[1]

Равномерно распределенный в поперечном сечении падающий поток зерна продувается воздушным потоком. Легкие примеси и щуплое зерно выносятся вентилятором 2 в циклон 1. В циклоне воздух отделяется от легких примесей и пыли.

В цилиндрическом решете при водопадном режиме движения происходит процесс сегрегации (перераспределения) частиц. Мелкие примеси, дробленое зерно основного компонента сосредотачиваются у поверхности цилиндрического решета и циркулируют в зоне действия последней лопатки. Самая крупная фракция сосредотачивается в центре в зоне действия первой лопатки.

Вывод фракций зернового вороха может осуществляться по следующим вариантам в зависимости от целей обработки:

Вариант А. Предварительная очистка.

  крупные примеси выводятся скальператором,

  легкие – воздушным потоком,

  мелкие – решетом 3. Решета с большими отверстиями перекрываются.

Вариант В. Сортирование зерна на фракции.

  крупные примеси выводятся скальператором,

  легкие – воздушным потоком,

  зерно делится на 4 фракции решетом три фракции проходом и одна сходом с решета.

Вариант С.

  крупные примеси выводятся скальператором,

  легкие – воздушным потоком,

  мелкие – первым решетом,

  вывод фракций зерна осуществляется лотками 4.