Создание ремонтного предприятия. Расчет количества технологического оборудования

понятие энергетики цехов входит не только потребность и расход электроэнергии, но и потребность в других материалах, а именно в:

·  сжатом воздухе;

·  ацетилене;

·  кислороде;

·  природном газе (и все другие газы), которые могут применяться при ремонте;

·  производственном паре;

·  воде (на производственные и бытовые нужды);

·  электроэнергии.

3.6 Воздухоснабжение

Исходными данными  для проектирования системы воздухоснабжения предприятия являются: номенклатура, количество  и паспортные данные (номинальный расход, рабочее давление и другие) потребителей воздуха, их расположение и режим работы (принимается  из технологической части проекта).

Так как в проекте не рассчитываются все отделения (участки), то расход сжатого воздуха определяется из расчета 1,8-2.5 м³/ч на одного производственного рабочего.

 м³/мин.                                                                                (23)

где: q_уд – удельный расход воздуха на одного производственного рабочего м³/ч.

q_уд=2,3/60=0,04 м³/мин.

                                         (24)      

Определив расход сжатого воздуха, рассчитывают компрессорную станцию (ее площадь, тип и число компрессоров). Производительность компрессорной станции определяют исходя из условий:

                                         (25)

Количество компрессоров определяют по формуле:

                                                (26)

где П_к – производительность одного компрессора по его паспорту, м³/ч (КСЭ-3М П_к=5 м³/мин)

Принимаем 1 компрессор[1]:

Модель – 1101;

Давление нагнетания – 14 кг/см²;

Эл. Двигатель, мощность – 10 кВт;

Габаритные размеры: мм

Длина – 1865

Ширина – 700

Высота – 1515

Масса – 530 кг.

3.7 Ацетилен, кислород и природный газ.

Годовой расход ацетилена (кислорода) определяется по формуле:

                                           (27)

где q_ац – часовой расход ацетилена (кислорода) одной горелкой, м³;

Т_rq – годовая трудоемкость сварочных работ, ч;

К_спк – коэффициент спроса.

Точно так же определяется потребность (расход) природного газа.

3.8 Производственный пар.

Производственный пар расходуется для разогрева  и поддержания и температуры в моечных машинах и т.п.

Годовой расход производственного пара определяется по формуле:

 тонн.                                                                (28)

где:   тонн на один условный ремонт.

 тонн/в год.

3.9 Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

 кВт.ч                                                                    (29)

где:  , кВт.ч на один условный ремонт

 кВт. в год.    

3.10 Производственная вода

Годовой расход  производственной воды определяется  по формуле:

, м³.                                                                    (30)

где:   Nус.рем – число условных ремонтов;

 м³/в  на один условный ремонт.

 м³/в год.

3.11 Расчет площадей ремонтного предприятия

Расчет производится по количеству рабочих на участках

F_у=М_р∙F_р, где                                                                                              (31)

М_р – количество рабочих, чел

F_Р – удельная площадь на одного рабочего, м²

Площади:

Участок мойки  F_у =1∙25=25 м²

Участок ремонта агрегатов F_у =3∙25=75 м² 

Участок кузнечно-сварочный F_у =3∙20=60 м²

Участок ремонта и зарядки АКБ F_у =1∙20=20 м²

Участок диагностики и ТО F_у =2∙20=40 м²

Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем F_у =1∙14=14 м²

Участок обойный F_у =2∙14=28 м²

Участок слесарно-механический F_у =2∙14=28 м²

Участок обкатки и регулировки двигателей  F_у =1∙14=14 м²

В мастерской устанавливаем устройство для перемещения тракторов ОПТ-132А и кран подвесной грузоподъемностью 3,2т. Этот участок занимает площадь 770м²

Суммарная площадь участков Σ F_у=1074 м²

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается в процентном отношении, взятом от суммарной площади участков

Бытовые помещения F=1074*0,06=64,4 м²

Инструментальная кладовая F=1074*0,02=21,5 м²

Складские помещения F=1074*0,03=32,2 м²

Остальные вспомогательные помещения F=1074*0,12=128,9 м²

Суммируя полученные результаты, получим

Σ F=1321 м²

Принимаем ширину здания 24 м, тогда длина будет равна 60 м.

Ширина боковых пролетов – 6 м.

Среднего (главного) пролета – 6 м.

Таблица 3 – Экспликация оборудования.

№	Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки	Марка	Кол-во
1	Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры	КИ-5278М	1
2	Гидравлический пресс	П-6022	1
3	Слесарный верстак	МО-5001	1
4	Стеллаж	РО-0603	1
5	Монтажный стол	МО-5004	1
6	Передвижная моечная машина	ОМ-22616	1
7	Шкаф	РО-3ГО8	1
8	Подставка для агрегатов	2282	1
9	Консольный поворотный кран	ОПТ-1135А	1
10	Тележка для узкоколейного пути	477.060.12	1
11	Электрическая таль	ТЭ-3-621	1
12	Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1
13	Гибочно-вальцовочное приспособление		1
14	Электросварочный трансформатор		1
15	Настольный сверлильный станок	НС-12Б	1
16	Профилированная подставка	2282	1
17	Ванна для проверки сердцевин радиатора	МВ-021М
18	Проверочная плита		1
19	Кузнечный вентилятор		1
20	Кузнечный горн	Р923	1
21	Наковальня	МА4129	1
22	Пневматический молот		1
23	Стуловые тиски		1
24	Ящик для угля		1
25	Ларь для кузнечного инструмента	ОР-1468-07-090	1
26	Ванна для закаливания		1
27	Стенд для ремонта с.х. машин	ОПТ-5557М	1
28	Электрокалориферная установка		1
29	Насосная установка		1
30	Гидравлический пресс	П-6022	1
31	Моечная машина	ОМ-22616	1
32	Стол для дефектовочных работ	2222-VIIIМ	1
33	Контейнер для выбракованных деталей		1
34	Стеллаж для разборки и сборки передних и задних мостов	ОРГ-1468-05	1
35	Электовулканизатор	6140	1
36	Приспособление для разборки и сборки рулевых управлений	КИ-4815М
37	Стенд для разборки и сборки коробок передач	ОПР-989
38	Стенд для разборки и сборки передних и задних мостов	2422
39	Подвесной электрический кран	ТЭ-3-621
40	Переносный радиально-сверлильный станок
41	Заточной станок
42	Стенд для ремонта и балансировки молотильных барабанов
43	Контрольно-испытательный стенд для электрооборудования
44	Тележка для перевозки аккумуляторных батарей
45	Шкаф для хранения ванны с электролитом

Продолжения таблицы 3

№	Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки	Марка	Кол-во
46	Приспособление для разлива кислоты		1
47	Выпрямительное устройство для зарядки аккумуляторных батарей		1
48	Электродистиллятор		1
49	Шкаф для зарядке аккумуляторных батарей	РО-0509М	1
50	Шкаф для хранения электролита		1
51	Вертикально-фрезерный станок	2М112	1
52	Тумбочка для инструментов	РО-0509М	1
53	Токарный станок	1КВ2	1
54	Точильно-шлифовальный станок	3Б633	1
55	Передвижной компрессор	1136	1
56	Электромеханический генератор		1
57	Маслораздаточный бак		1

4. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия

4.1 Годовой фонд заработной платы

С_зпн=С_зп+С_о+С_нз, где                                                                                  (32)

С_зпн – годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями

С_зп – основная часть заработной платы,

С_д – дополнительная часть заработной платы,

Основная заработная плата определяется по формуле:

С_зп=0,1Т_r∙С_ср∙к_q, р                                                                                      (33)

где Т_r – годовой объем работы, чел.-ч.;

С_ср – часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда, р/ч,

, р/ч                                                                                       (34)

где С_i – часовые тарифные ставки, р/ч;

М_i – число рабочих, получающих по данной часовой тарифной ставке, чел.;

к_q – коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы (принимается равный 1,04) 

М_р – суммарное число рабочих всех тарифных разрядов, чел

Таблица 4 –  Часовые тарифные ставки производственных рабочих

Участок	Разряд рабочего	Тарифная ставка р/ч	Количество человек	Отметки о вредности производства
Моечный	2	23,55	1	-
Разборочный	2	20,55	1	-
Комплектовочный	4	28,30	1	-
Ремонта АКБ	3	28,80	1	Вредное
Диагностики и ТО	4	28,30	2	-
Токарно-фрезерный	3	28,80	1	-
Вулканизационный	2	26,50	1	Вредное
Слесарно-механический	2	23,55	2	-
Электротехнический	4	28,30	1	-
Испытательный	3	28,80	1	Вредное
Сборочный	3	25,60	2	-
Кузнечно-сварочный	3	28,80	2	Вредное

С_зп=0,1∙25123,7∙26,6∙1,04=69502 р

Дополнительная заработная плата

С_д = R_а∙С_зп/100, р.                                                                                    (35)

Где R_а – доля дополнительной заработной платы от основной (принимается 12%)

С_д =69502∙0,12=8340 р.

Начисления на заработную плату

С_нз = 4,4%(С_зп+С_д)                                                                                   (36)

С_нз =0,044(69502+8340)=3425 р.

Суммируя, получим годовой фонд заработной платы

С_зп=69502+8340 +3425 =81167 р.

Накладные расходы

К общепроизводственным накладным расходам относятся: затраты на заработную плату с начислениями общепроизводственного персонала