понятие энергетики цехов входит не только потребность и расход электроэнергии, но и потребность в других материалах, а именно в:
· сжатом воздухе;
· ацетилене;
· кислороде;
· природном газе (и все другие газы), которые могут применяться при ремонте;
· производственном паре;
· воде (на производственные и бытовые нужды);
· электроэнергии.
3.6 Воздухоснабжение
Исходными данными для проектирования системы воздухоснабжения предприятия являются: номенклатура, количество и паспортные данные (номинальный расход, рабочее давление и другие) потребителей воздуха, их расположение и режим работы (принимается из технологической части проекта).
Так как в проекте не рассчитываются все отделения (участки), то расход сжатого воздуха определяется из расчета 1,8-2.5 м3/ч на одного производственного рабочего.
м3/мин. (23)
где: qуд – удельный расход воздуха на одного производственного рабочего м3/ч.
qуд=2,3/60=0,04 м3/мин.
(24)
Определив расход сжатого воздуха, рассчитывают компрессорную станцию (ее площадь, тип и число компрессоров). Производительность компрессорной станции определяют исходя из условий:
(25)
Количество компрессоров определяют по формуле:
(26)
где Пк – производительность одного компрессора по его паспорту, м3/ч (КСЭ-3М Пк=5 м3/мин)
Принимаем 1 компрессор[1]:
Модель – 1101;
Давление нагнетания – 14 кг/см2;
Эл. Двигатель, мощность – 10 кВт;
Габаритные размеры: мм
Длина – 1865
Ширина – 700
Высота – 1515
Масса – 530 кг.
3.7 Ацетилен, кислород и природный газ.
Годовой расход ацетилена (кислорода) определяется по формуле:
(27)
где qац – часовой расход ацетилена (кислорода) одной горелкой, м3;
Тrq – годовая трудоемкость сварочных работ, ч;
Кспк – коэффициент спроса.
Точно так же определяется потребность (расход) природного газа.
3.8 Производственный пар.
Производственный пар расходуется для разогрева и поддержания и температуры в моечных машинах и т.п.
Годовой расход производственного пара определяется по формуле:
тонн. (28)
где: тонн на один условный ремонт.
тонн/в год.
3.9 Электроснабжение.
Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса.
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:
кВт.ч (29)
где: , кВт.ч на один условный ремонт
кВт. в год.
3.10 Производственная вода
Годовой расход производственной воды определяется по формуле:
, м3. (30)
где: Nус.рем – число условных ремонтов;
м3/в на один условный ремонт.
м3/в год.
3.11 Расчет площадей ремонтного предприятия
Расчет производится по количеству рабочих на участках
Fу=Мр∙Fр, где (31)
Мр – количество рабочих, чел
FР – удельная площадь на одного рабочего, м2
Площади:
Участок мойки Fу =1∙25=25 м2
Участок ремонта агрегатов Fу =3∙25=75 м2
Участок кузнечно-сварочный Fу =3∙20=60 м2
Участок ремонта и зарядки АКБ Fу =1∙20=20 м2
Участок диагностики и ТО Fу =2∙20=40 м2
Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем Fу =1∙14=14 м2
Участок обойный Fу =2∙14=28 м2
Участок слесарно-механический Fу =2∙14=28 м2
Участок обкатки и регулировки двигателей Fу =1∙14=14 м2
В мастерской устанавливаем устройство для перемещения тракторов ОПТ-132А и кран подвесной грузоподъемностью 3,2т. Этот участок занимает площадь 770м2
Суммарная площадь участков Σ Fу=1074 м2
Площадь вспомогательных помещений рассчитывается в процентном отношении, взятом от суммарной площади участков
Бытовые помещения F=1074*0,06=64,4 м2
Инструментальная кладовая F=1074*0,02=21,5 м2
Складские помещения F=1074*0,03=32,2 м2
Остальные вспомогательные помещения F=1074*0,12=128,9 м2
Суммируя полученные результаты, получим
Σ F=1321 м2
Принимаем ширину здания 24 м, тогда длина будет равна 60 м.
Ширина боковых пролетов – 6 м.
Среднего (главного) пролета – 6 м.
Таблица 3 – Экспликация оборудования.
№ |
Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки |
Марка |
Кол-во |
1 |
Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры |
КИ-5278М |
1 |
2 |
Гидравлический пресс |
П-6022 |
1 |
3 |
Слесарный верстак |
МО-5001 |
1 |
4 |
Стеллаж |
РО-0603 |
1 |
5 |
Монтажный стол |
МО-5004 |
1 |
6 |
Передвижная моечная машина |
ОМ-22616 |
1 |
7 |
Шкаф |
РО-3ГО8 |
1 |
8 |
Подставка для агрегатов |
2282 |
1 |
9 |
Консольный поворотный кран |
ОПТ-1135А |
1 |
10 |
Тележка для узкоколейного пути |
477.060.12 |
1 |
11 |
Электрическая таль |
ТЭ-3-621 |
1 |
12 |
Стол для электросварочных работ |
ОКС-7523 |
1 |
13 |
Гибочно-вальцовочное приспособление |
1 |
|
14 |
Электросварочный трансформатор |
1 |
|
15 |
Настольный сверлильный станок |
НС-12Б |
1 |
16 |
Профилированная подставка |
2282 |
1 |
17 |
Ванна для проверки сердцевин радиатора |
МВ-021М |
|
18 |
Проверочная плита |
1 |
|
19 |
Кузнечный вентилятор |
1 |
|
20 |
Кузнечный горн |
Р923 |
1 |
21 |
Наковальня |
МА4129 |
1 |
22 |
Пневматический молот |
1 |
|
23 |
Стуловые тиски |
1 |
|
24 |
Ящик для угля |
1 |
|
25 |
Ларь для кузнечного инструмента |
ОР-1468-07-090 |
1 |
26 |
Ванна для закаливания |
1 |
|
27 |
Стенд для ремонта с.х. машин |
ОПТ-5557М |
1 |
28 |
Электрокалориферная установка |
1 |
|
29 |
Насосная установка |
1 |
|
30 |
Гидравлический пресс |
П-6022 |
1 |
31 |
Моечная машина |
ОМ-22616 |
1 |
32 |
Стол для дефектовочных работ |
2222-VIIIМ |
1 |
33 |
Контейнер для выбракованных деталей |
1 |
|
34 |
Стеллаж для разборки и сборки передних и задних мостов |
ОРГ-1468-05 |
1 |
35 |
Электовулканизатор |
6140 |
1 |
36 |
Приспособление для разборки и сборки рулевых управлений |
КИ-4815М |
|
37 |
Стенд для разборки и сборки коробок передач |
ОПР-989 |
|
38 |
Стенд для разборки и сборки передних и задних мостов |
2422 |
|
39 |
Подвесной электрический кран |
ТЭ-3-621 |
|
40 |
Переносный радиально-сверлильный станок |
||
41 |
Заточной станок |
||
42 |
Стенд для ремонта и балансировки молотильных барабанов |
||
43 |
Контрольно-испытательный стенд для электрооборудования |
||
44 |
Тележка для перевозки аккумуляторных батарей |
||
45 |
Шкаф для хранения ванны с электролитом |
Продолжения таблицы 3
№ |
Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки |
Марка |
Кол-во |
46 |
Приспособление для разлива кислоты |
1 |
|
47 |
Выпрямительное устройство для зарядки аккумуляторных батарей |
1 |
|
48 |
Электродистиллятор |
1 |
|
49 |
Шкаф для зарядке аккумуляторных батарей |
РО-0509М |
1 |
50 |
Шкаф для хранения электролита |
1 |
|
51 |
Вертикально-фрезерный станок |
2М112 |
1 |
52 |
Тумбочка для инструментов |
РО-0509М |
1 |
53 |
Токарный станок |
1КВ2 |
1 |
54 |
Точильно-шлифовальный станок |
3Б633 |
1 |
55 |
Передвижной компрессор |
1136 |
1 |
56 |
Электромеханический генератор |
1 |
|
57 |
Маслораздаточный бак |
1 |
4. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия
4.1 Годовой фонд заработной платы
Сзпн=Сзп+Со+Снз, где (32)
Сзпн – годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями
Сзп – основная часть заработной платы,
Сд – дополнительная часть заработной платы,
Основная заработная плата определяется по формуле:
Сзп=0,1Тr∙Сср∙кq, р (33)
где Тr – годовой объем работы, чел.-ч.;
Сср – часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда, р/ч,
, р/ч (34)
где Сi – часовые тарифные ставки, р/ч;
Мi – число рабочих, получающих по данной часовой тарифной ставке, чел.;
кq – коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы (принимается равный 1,04)
Мр – суммарное число рабочих всех тарифных разрядов, чел
Таблица 4 – Часовые тарифные ставки производственных рабочих
Участок |
Разряд рабочего |
Тарифная ставка р/ч |
Количество человек |
Отметки о вредности производства |
Моечный |
2 |
23,55 |
1 |
- |
Разборочный |
2 |
20,55 |
1 |
- |
Комплектовочный |
4 |
28,30 |
1 |
- |
Ремонта АКБ |
3 |
28,80 |
1 |
Вредное |
Диагностики и ТО |
4 |
28,30 |
2 |
- |
Токарно-фрезерный |
3 |
28,80 |
1 |
- |
Вулканизационный |
2 |
26,50 |
1 |
Вредное |
Слесарно-механический |
2 |
23,55 |
2 |
- |
Электротехнический |
4 |
28,30 |
1 |
- |
Испытательный |
3 |
28,80 |
1 |
Вредное |
Сборочный |
3 |
25,60 |
2 |
- |
Кузнечно-сварочный |
3 |
28,80 |
2 |
Вредное |
Сзп=0,1∙25123,7∙26,6∙1,04=69502 р
Дополнительная заработная плата
Сд = Rа∙Сзп/100, р. (35)
Где Rа – доля дополнительной заработной платы от основной (принимается 12%)
Сд =69502∙0,12=8340 р.
Начисления на заработную плату
Снз = 4,4%(Сзп+Сд) (36)
Снз =0,044(69502+8340)=3425 р.
Суммируя, получим годовой фонд заработной платы
Сзп=69502+8340 +3425 =81167 р.
Накладные расходы
К общепроизводственным накладным расходам относятся: затраты на заработную плату с начислениями общепроизводственного персонала
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.