Создание ремонтного предприятия. Расчет количества технологического оборудования

Страницы работы

31 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

понятие энергетики цехов входит не только потребность и расход электроэнергии, но и потребность в других материалах, а именно в:

·  сжатом воздухе;

·  ацетилене;

·  кислороде;

·  природном газе (и все другие газы), которые могут применяться при ремонте;

·  производственном паре;

·  воде (на производственные и бытовые нужды);

·  электроэнергии.

3.6 Воздухоснабжение

Исходными данными  для проектирования системы воздухоснабжения предприятия являются: номенклатура, количество  и паспортные данные (номинальный расход, рабочее давление и другие) потребителей воздуха, их расположение и режим работы (принимается  из технологической части проекта).

Так как в проекте не рассчитываются все отделения (участки), то расход сжатого воздуха определяется из расчета 1,8-2.5 м3/ч на одного производственного рабочего.

 м3/мин.                                                                                (23)

где: qуд – удельный расход воздуха на одного производственного рабочего м3/ч.

qуд=2,3/60=0,04 м3/мин.

                                         (24)      

Определив расход сжатого воздуха, рассчитывают компрессорную станцию (ее площадь, тип и число компрессоров). Производительность компрессорной станции определяют исходя из условий:

                                         (25)

Количество компрессоров определяют по формуле:

                                                (26)

где Пк – производительность одного компрессора по его паспорту, м3/ч (КСЭ-3М Пк=5 м3/мин)

Принимаем 1 компрессор[1]:

Модель – 1101;

Давление нагнетания – 14 кг/см2;

Эл. Двигатель, мощность – 10 кВт;

Габаритные размеры: мм

Длина – 1865

Ширина – 700

Высота – 1515

Масса – 530 кг.

3.7 Ацетилен, кислород и природный газ.

Годовой расход ацетилена (кислорода) определяется по формуле:

                                           (27)

где qац – часовой расход ацетилена (кислорода) одной горелкой, м3;

Тrq – годовая трудоемкость сварочных работ, ч;

Кспк – коэффициент спроса.

Точно так же определяется потребность (расход) природного газа.

3.8 Производственный пар.

Производственный пар расходуется для разогрева  и поддержания и температуры в моечных машинах и т.п.

Годовой расход производственного пара определяется по формуле:

 тонн.                                                                (28)

где:   тонн на один условный ремонт.

 тонн/в год.

3.9 Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

 кВт.ч                                                                    (29)

где:  , кВт.ч на один условный ремонт

 кВт. в год.    

3.10 Производственная вода

Годовой расход  производственной воды определяется  по формуле:

, м3.                                                                    (30)

где:   Nус.рем – число условных ремонтов;

 м3/в  на один условный ремонт.

 м3/в год.

3.11 Расчет площадей ремонтного предприятия

Расчет производится по количеству рабочих на участках

Fур∙Fр, где                                                                                              (31)

Мр – количество рабочих, чел

FР – удельная площадь на одного рабочего, м2

Площади:

Участок мойки  Fу =1∙25=25 м2

Участок ремонта агрегатов Fу =3∙25=75 м2 

Участок кузнечно-сварочный Fу =3∙20=60 м2

Участок ремонта и зарядки АКБ Fу =1∙20=20 м2

Участок диагностики и ТО Fу =2∙20=40 м2

Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем Fу =1∙14=14 м2

Участок обойный Fу =2∙14=28 м2

Участок слесарно-механический Fу =2∙14=28 м2

Участок обкатки и регулировки двигателей  Fу =1∙14=14 м2

В мастерской устанавливаем устройство для перемещения тракторов ОПТ-132А и кран подвесной грузоподъемностью 3,2т. Этот участок занимает площадь 770м2

Суммарная площадь участков Σ Fу=1074 м2

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается в процентном отношении, взятом от суммарной площади участков

Бытовые помещения F=1074*0,06=64,4 м2

Инструментальная кладовая F=1074*0,02=21,5 м2

Складские помещения F=1074*0,03=32,2 м2

Остальные вспомогательные помещения F=1074*0,12=128,9 м2

Суммируя полученные результаты, получим

Σ F=1321 м2

Принимаем ширину здания 24 м, тогда длина будет равна 60 м.

Ширина боковых пролетов – 6 м.

Среднего (главного) пролета – 6 м.

Таблица 3 – Экспликация оборудования.

Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки

Марка

Кол-во

1

Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры

КИ-5278М

1

2

Гидравлический пресс

П-6022

1

3

Слесарный верстак

МО-5001

1

4

Стеллаж

РО-0603

1

5

Монтажный стол

МО-5004

1

6

Передвижная моечная машина

ОМ-22616

1

7

Шкаф

РО-3ГО8

1

8

Подставка для агрегатов

2282

1

9

Консольный поворотный кран

ОПТ-1135А

1

10

Тележка для узкоколейного пути

477.060.12

1

11

Электрическая таль

ТЭ-3-621

1

12

Стол для электросварочных работ

ОКС-7523

1

13

Гибочно-вальцовочное приспособление

1

14

Электросварочный трансформатор

1

15

Настольный сверлильный станок

НС-12Б

1

16

Профилированная подставка

2282

1

17

Ванна для проверки сердцевин радиатора

МВ-021М

18

Проверочная плита

1

19

Кузнечный вентилятор

1

20

Кузнечный горн

Р923

1

21

Наковальня

МА4129

1

22

Пневматический молот

1

23

Стуловые тиски

1

24

Ящик для угля

1

25

Ларь для кузнечного инструмента

ОР-1468-07-090

1

26

Ванна для закаливания

1

27

Стенд для ремонта с.х. машин

ОПТ-5557М

1

28

Электрокалориферная установка

1

29

Насосная установка

1

30

Гидравлический пресс

П-6022

1

31

Моечная машина

ОМ-22616

1

32

Стол для дефектовочных работ

2222-VIIIМ

1

33

Контейнер для выбракованных деталей

1

34

Стеллаж для разборки и сборки передних и задних мостов

ОРГ-1468-05

1

35

Электовулканизатор

6140

1

36

Приспособление для разборки и сборки рулевых управлений

КИ-4815М

37

Стенд для разборки и сборки коробок передач

ОПР-989

38

Стенд для разборки и сборки передних и задних мостов

2422

39

Подвесной электрический кран

ТЭ-3-621

40

Переносный радиально-сверлильный станок

41

Заточной станок

42

Стенд для ремонта и балансировки молотильных барабанов

43

Контрольно-испытательный стенд для электрооборудования

44

Тележка для перевозки аккумуляторных батарей

45

Шкаф для хранения ванны с электролитом

Продолжения таблицы 3

Наименование подразделения ,оборудования и другой оснастки

Марка

Кол-во

46

Приспособление для разлива кислоты

1

47

Выпрямительное устройство для зарядки аккумуляторных батарей

1

48

Электродистиллятор

1

49

Шкаф для зарядке аккумуляторных батарей

РО-0509М

1

50

Шкаф для хранения электролита

1

51

Вертикально-фрезерный станок

2М112

1

52

Тумбочка для инструментов

РО-0509М

1

53

Токарный станок

1КВ2

1

54

Точильно-шлифовальный станок

3Б633

1

55

Передвижной компрессор

1136

1

56

Электромеханический генератор

1

57

Маслораздаточный бак

1

4. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия

4.1 Годовой фонд заработной платы

Сзпнзпонз, где                                                                                  (32)

Сзпн – годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями

Сзп – основная часть заработной платы,

Сд – дополнительная часть заработной платы,

Основная заработная плата определяется по формуле:

Сзп=0,1Тr∙Сср∙кq, р                                                                                      (33)

где Тr – годовой объем работы, чел.-ч.;

Сср – часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда, р/ч,

, р/ч                                                                                       (34)

где Сi – часовые тарифные ставки, р/ч;

Мi – число рабочих, получающих по данной часовой тарифной ставке, чел.;

кq – коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы (принимается равный 1,04) 

Мр – суммарное число рабочих всех тарифных разрядов, чел

Таблица 4 –  Часовые тарифные ставки производственных рабочих

Участок

Разряд рабочего

Тарифная ставка

р/ч

Количество

человек

Отметки о

вредности производства

Моечный

2

23,55

1

-

Разборочный

2

20,55

1

-

Комплектовочный

4

28,30

1

-

Ремонта АКБ

3

28,80

1

Вредное

Диагностики и ТО

4

28,30

2

-

Токарно-фрезерный

3

28,80

1

-

Вулканизационный

2

26,50

1

Вредное

Слесарно-механический

2

23,55

2

-

Электротехнический

4

28,30

1

-

Испытательный

3

28,80

1

Вредное

Сборочный

3

25,60

2

-

Кузнечно-сварочный

3

28,80

2

Вредное

Сзп=0,1∙25123,7∙26,6∙1,04=69502 р

Дополнительная заработная плата

Сд = Rа∙Сзп/100, р.                                                                                    (35)

Где Rа – доля дополнительной заработной платы от основной (принимается 12%)

Сд =69502∙0,12=8340 р.

Начисления на заработную плату

Снз = 4,4%(Сзпд)                                                                                   (36)

Снз =0,044(69502+8340)=3425 р.

Суммируя, получим годовой фонд заработной платы

Сзп=69502+8340 +3425 =81167 р.

Накладные расходы

К общепроизводственным накладным расходам относятся: затраты на заработную плату с начислениями общепроизводственного персонала

Похожие материалы

Информация о работе