Организация распиловки сырья на лесорамах

 ПАН с 183 Ул 409

                                                                Лекция №11

 ОРГАНИЗАЦИЯ РАСПИЛОВКИ СЫРЬЯ НА ЛЕСОРАМАХ

               (ОРГ раб мест)

          Важнейшими условиями высокого качество пилопродукции, получаемой в результате распиловки бревен на лесопильных рамах, являются: подготовка пил в полном соответствии с технологическими режимами лесопиления, их подбор в постав и квалификация рамщиков. 

          О пилах Ул с406

          Процесс распиловки  Ул с411                   ПАН с 184

С х е м а Л-Потока

В с п о м о г а т е л ь н о е оборудование

    

 Подготовка ЛР к работе

- осмотреть лр и вспомог мех-мы

- смазать трущиеся части

- установить пилы по поставу. Перед установкой пил в пильную рамку рамщик или пилостав проверяют качество их подготовки

          Межпильные прокладки готовят заранее.  Их изготавливают из сухой прочной древесины березы, лиственницы или твердых лиственных пород, а точность их изготовления контролируют специальными калибрами (ОСТ 13-6-78)

          Толщина межпильной прокладки складывается из номинальной толщины доски, припуска на усушку доски по толщине и уширения зубьев на обе стороны полотна пилы.

           Например:  номинальная толщина доски 22 мм при влажности 20…22%, припуск на усушку 0,7 мм, уширение на сторону 0,8мм, Толщина прокладки 24,3мм

      Порядок установки пил в рамку см. Пес-й,с 183

 В зависимости от диаметра бревен, подлежащих распиловке, рамщик устанавливает механизм подачи на соответствующую величину посылки.

 После распиловки нескольких бревен  раму останавливают и проверяют натяжение и уклон пил и соответствие его посылке, толщину пм и бруса с помощью калибров. Как обеспечивается качество

          Процесс пиления.

           Бревно, поданное в ЛЦ продольным конв-м, сбрасывается на накопитель и с помощью отсекателя, по команде рамщика, сбрасывается на впередирамные тележки.  Задний (комлевой) конец бревна захватывается (зажимается) клещами комлевой тележки. Рамщик осматривает бревно,   с  помощью клещевого зажима устанавливает его в оптимальное положение для раскроя и  направляет в ЛР.

          Когда бревно распилено примерно на 2/3 его длины, рамщик разжимает клещевой механизм тележки, освобождает ее от бревна и возвращает в исходное положение для приема очередного бревна. Освобожденный конец предыдущего бревна в это время допиливается в раме без зажима в клещах тележки. Из-за неровностей на поверхности бревна и отсутствия зажима иногда происходит поворот бревна в вальцах, что приводит к искривлению пропила. В результате-техбрак.

          Манипулятор (клещевой зажим)  обеспечивает поворот бренна вокруг его оси и боковое смещение, благодаря чему рамщик обеспечивает требуемое расположение бревна   относительно постава пил. Устойчивое положение бревна достигается, когда клещи расположения горизонтально на уровне центра комлевого торца бревна.

          Для правильной эксплуатации ЛР и получения требуемой производительности важно, чтобы распиловка шла непрерывно, торец в торец, без разрыва между бревнами. Это требование может быть обеспечено при высокой квалификации рамщика и надлежащем техническом состоянии околорамного об-я.

          Доски и горбыли, полученные после распиловки каждого бревна, направляются по соответствующим транспортным системам для дальнейшей обработки

   Контроль процесса Засоры

          Контроль посылки  Связь с уклоном пил Качество

          Контроль качества

          Организация рабочих мест у лесопильных рам

          Рациональная организация рабочих мест у лесопильных рам является важным условием достижения наибольшей производительности рам, получения продукции высокого объемного выхода качественной пилопродукции.

          В зависимости от конкретных условий производства лесопильную раму обслуживают один- два рабочих. При бурсоворазвальном способе распи.

 Основные правила распиловки

При распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах необхо­димо соблюдать следующие правила:

1. При работе острыми пилами в начальный период следует
снижать посылку до 25...30 мм, если рекомендуемая больше этой
величины, и распилить 5... 10 контрольных бревен или брусьев, про­
веряя при этом толщину всех пиломатериалов постава с помощью
измерительных скоб (калибров с проходным и непроходным разме­
рами). При обнаружении значительных дефектов распиловки по тол­
щине или другим показателям необходимо принять меры для их
устранения. При пилении с меньшими посылками режущие кромки
зубьев приобретают устойчивую режущую способность без образо­-
вания выкрошин и облома уголков.

Когда процесс распиловки отлажен, необходимо остановить ра­му, дополнительно натянуть пилы и включить механизм подачи на скорость согласно выбранной посылке.

2. Бревно, поступившее в лесопильный цех, сбрасывают с накопи­теля (или с бревнотаски) на тележки и ориентируют с учетом по­роков древесины, дефектов формы и т.п.; зажимают клещами ком­левой тележки и подают в лесопильную раму. Бревно надежно фик­сируют зажимами при горизонтальном положении клещей, чтобы исключить боковые его перемещения и технический брак по кри­визне пиломатериалов. Бревна с кривизной, с целью обеспечения более высокого объемного выхода пиломатериалов, ориентируют вы­пуклостью вниз в вертикальной плоскости.

3. Разжим клещей тележки и полное освобождение бревна произ­водят при длине комлевой его части до передних подающих вальцов не более 1/3 общей длины при условии, что распиленная часть вошла в направляющий аппарат (ножи) лесопильной рамы. Тележки возвращают в исходное положение для приема и подачи очередного бревна. Основной задачей рамщика является загрузка лесопильной рамы без межторцовых разрывов, особенно при распи­ловке тонкомера (бревен диаметром 14...20 см).

При допиловке комля, содержащего ройку, необходимо снижать посылку, чтобы процесс пиления завешался без раскалывания тонких

боковых досок. Такой прием особенно полезен при распиловке тол­стых бревен в зимний период, когда вероятность разрушения мерз­лых тонких досок особенно высока.

4. Подаваемые в распиловку бревна следует ориентировать так, чтобы их ось совпадала с осью постава. В этом случае симметричные боковые доски и пропиленные поверхности бруса (при брусовом способе распиловки) будут одинаковой ширины, а рассеивание ши­рин   пиломатериалов будет минимальным.

5. Периодически необходимо контролировать толщину и чистоту поверхности получаемых пиломатериалов, величину посылки и со­стояние оборудования; своевременно удалять "засоры", а при обна­ружении значительных дефектов обработки пиломатериалов устано­вить причины и принять меры к их устранению. В случае вынуж­денного останова рамы на сравнительно длительное время {особенно зимой) следует ослабить натяжение пил и зажим постава в верхней части, чтобы устранить возможность разрыва пильных полотен в ре­зультате их охлаждения.