Выбор головного оборудования лесопильного цеха. Расчет производительности головного оборудования

 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

2.1 Выбор головного оборудования.

Лесопильный цех состоит из двух потоков:

1-й на базе лесопильных рам, которые производят распиловку с брусовкой;

2-й на базе ФБС, распиловка с брусовкой.

2.1.1. Модель лесопильной рамы выбирается по просвету пильной рамки.

         при распиловке с брусовкой:

,

где d – диаметр бревна в вершине, см;

 f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, f = 2 см/м;

l_max - максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих

         пиломатериалы общего назначения, l_max = 7 м;

 S – средний сбег бревна, S = 1,15 %;

 a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцем

       бревна,  a = 5см.

 см.

B = 660 мм.

Выбираем модель лесопильной рамы:1-го ряда 2Р75-1, 2-го ряда 2Р75-2.

Техническая характеристика лесопильных рам указана в приложении А таблице 2.1.             

2.1.2. Выбор модели агрегата.

Выбираем модель агрегата: СевНИИПа, АЛТИ. Техническая характеристика станка приведена в приложении А в таблице 2.2.

Рисунок 1 - Структурная схема

2.2  Расчет производительности головного оборудования

2.2.1. Производительность лесопильной рамы:

, шт/смена;

, м³/смена,

где  Δ – расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

T – продолжительность смены, мин;

k_i –  коэффициент использования лесопильного потока;

k_т –  коэффициент использования смены, k_т = 0,9;

l_ср –  средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м³.

Расчет производительности 2Р75-1(2) для диаметра d = 32 см.

Постав: I проход  1×225, 6×22.

      II проход 3×50, 6×22.

n₁ = 8 – количество пил в поставе (I проход);

n₂ = 10 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка (Δ):

,

где Δ_и- инструментальная посылка, мм: выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса; при распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: Δ_и1 = 27,5мм;

II проход: Δ_и2 = 36,0 мм;

К_н - коэффициент хода пильной рамки;

       ,

где Н – ход пильной рамки, мм;

       ;

К_п - поправочный коэффициент на породу древесины, К_п = 1,0 (сосна);

К_сост - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной К_сост = 1,0;

К_зуб - поправка на зуб, для плющеных зубьев К_зуб = 1,0.

.

k_i находим в зависимости от времени распиловки бревна t_p и количества брусьев на накопителе Е:

;

с;

Е = 1 шт;

k_i=0,848.

шт/смена;

 м³/смена;

Расчеты производительности лесопильных рам сведены в таблице 2.3.

2.2.2 Производительность ФБС:

, шт/смена;

, м³/смена,

где U – скорость подачи, м/мин;

Расчет производительности СевНИИПа для d = 16 см.

U = 36 м/мин;

К_т = 0,89;

t_p - время на распиловку бревна;

Для линий агрегатной переработки бревен K_i рассчитывается при t_в=1,9 с, с,   с:

;

;

 шт/смена;

 м³/смена.

Расчеты производительности СевНИИПа приведены в таблице 2.3.

2.3  Расчет потребного количества станко-смен потоков.

,

где - количество бревен i-го диаметра, распиленных по данному поставу, м³ и шт;

- производительность рамы (станка) при распиловке i-го диаметра, м³/смена и шт/смена.

Расчеты сведены в таблице 2.4.

Таблица 2.3 – Расчет производительности головного оборудования и количества станко-смен

Номер постава	Диаметр бревен, см	Постав	Количество бревен, подлежащих распиловке		Тип головного оборудования	Количество пил в поставе, шт	Посылка инструкционная Δи, мм	Посылка расчетная Δр, мм	Скорость подачи, м/мин	Частота вращения коленчатого вала, мин-1	Продолжительность смены Т, мин	Время распиловки бревна tр, с	Количество бревен на накопителе Е, шт.	Коэффициент использования потока, Кi	Коэффициент использования смены, Кт	Производительность головного оборудования П		Потребное количество станко-смен		Распределение эффективных станко-смен по потокам
			м3	шт												шт/см	м3/см	Nэ	Nу	I	II
1	32	1х225,6х22	583	1023	2Р75-1(2)	8	27,5	27,5	8,9	325	492	38,9	1	0,848	0,9	579	330,0	1,767	3,534	1,767	-
		3х50,6х22				10
2	30	1х225,4х22	300	600		6	30,0	30,0	9,8	325	492	35,7	1	0,8288	0,9	617	308,5	0,972	1,944	0,972	-
		3х50,6х22				10
3	28	1х200,4х22	258	600		6	32,0	32,0	10,4	325	492	33,5	1	0,8195	0,9	651	279,9	0,922	1,844	0,922	-
		2х63,6х22				9
4	24	1х200,2х22	440	1375		4	36,0	36,0	11,7	325	492	29,7	1	0,8002	0,9	715	228,2	1,923	3,846	1,923	-
		2х50,6х22				9
5	22	1х150,4х22	150	556		6	39,0	39,0	12,7	325	492	27,5	1	0,787	0,9	762	205,7	0,729	1,458	0,729	-
		2х75,4х22				7
6	20	1х175,2х22	175	795		4	41,0	41,0	13,3	325	492	26,1	1	0,7777	0,9	791	174,0	1,006	2,012	1,006	-
		2х32,6х22				9
7	16	1х150	1918,2	12874	ФБС-МКС	2	-	-	12,2	36	492	9,7	1	0,660	0,89	1794	267,3	7,319	14,638	-	7,319
		2х32,2х22				5
Итого:			3824,2	17823	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,638	29,276	7,319	7,319
в том числе л/р			1906	4949
агрегат			1918,2	12874