Выбор головного оборудования лесопильного цеха. Расчет производительности головного оборудования

 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

2.1 Выбор головного оборудования.

Лесопильный цех состоит из двух потоков:

1-й на базе лесопильных рам, которые производят распиловку с брусовкой;

2-й на базе ФБС, распиловка с брусовкой.

2.1.1. Модель лесопильной рамы выбирается по просвету пильной рамки.

         при распиловке с брусовкой:

,

где d – диаметр бревна в вершине, см;

 f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, f = 2 см/м;

l_max - максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих

         пиломатериалы общего назначения, l_max = 7 м;

 S – средний сбег бревна, S = 1,15 %;

 a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцем

       бревна,  a = 5см.

 см.

B = 660 мм.

Выбираем модель лесопильной рамы:1-го ряда 2Р75-1, 2-го ряда 2Р75-2.

Техническая характеристика лесопильных рам указана в приложении А таблице 2.1.             

2.1.2. Выбор модели агрегата.

Выбираем модель агрегата: СевНИИПа, АЛТИ. Техническая характеристика станка приведена в приложении А в таблице 2.2.

Рисунок 1 - Структурная схема

2.2  Расчет производительности головного оборудования

2.2.1. Производительность лесопильной рамы:

, шт/смена;

, м³/смена,

где  Δ – расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

T – продолжительность смены, мин;

k_i –  коэффициент использования лесопильного потока;

k_т –  коэффициент использования смены, k_т = 0,9;

l_ср –  средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м³.

Расчет производительности 2Р75-1(2) для диаметра d = 32 см.

Постав: I проход  1×225, 6×22.

      II проход 3×50, 6×22.

n₁ = 8 – количество пил в поставе (I проход);

n₂ = 10 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка (Δ):

,

где Δ_и- инструментальная посылка, мм: выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса; при распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: Δ_и1 = 27,5мм;

II проход: Δ_и2 = 36,0 мм;

К_н - коэффициент хода пильной рамки;

       ,

где Н – ход пильной рамки, мм;

       ;

К_п - поправочный коэффициент на породу древесины, К_п = 1,0 (сосна);

К_сост - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной К_сост = 1,0;

К_зуб - поправка на зуб, для плющеных зубьев К_зуб = 1,0.

.

k_i находим в зависимости от времени распиловки бревна t_p и количества брусьев на накопителе Е:

;

с;

Е = 1 шт;

k_i=0,848.

шт/смена;

 м³/смена;

Расчеты производительности лесопильных рам сведены в таблице 2.3.

2.2.2 Производительность ФБС:

, шт/смена;

, м³/смена,

где U – скорость подачи, м/мин;

Расчет производительности СевНИИПа для d = 16 см.

U = 36 м/мин;

К_т = 0,89;

t_p - время на распиловку бревна;

Для линий агрегатной переработки бревен K_i рассчитывается при t_в=1,9 с, с,   с:

;

;

 шт/смена;

 м³/смена.

Расчеты производительности СевНИИПа приведены в таблице 2.3.

2.3  Расчет потребного количества станко-смен потоков.

,

где - количество бревен i-го диаметра, распиленных по данному поставу, м³ и шт;

- производительность рамы (станка) при распиловке i-го диаметра, м³/смена и шт/смена.

Расчеты сведены в таблице 2.4.

Таблица 2.3 – Расчет производительности головного оборудования и количества станко-смен