Промышленность \ Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств

Выбор головного оборудования лесопильного цеха. Расчет производительности головного оборудования, страница 3

Оборудование для формирования ширины пиломатериалов: обрезной станок модели Ц2Д-7А. Техническая характеристика станка Ц2Д-7А приведена в приложении А.

Производительность обрезного станка, шт досок/смена:

;

где Т – продолжительность смены, Т = 492 мин;

U – скорость подачи, м/мин;

K1 - коэффициент использования машинного времени,

;

K2 - коэффициент использования рабочего времени;

lд - средняя длина необрезных досок, полученных на лесопильной раме, lд=4,4 м.

 шт/см.

Количество оборудования:

,

где - максимальное количество досок;

- производительность станка;

, принимаем 1 станок (1 человек);

, принимаем 1 станок (2 человека);

Для потока на базе лесопильных рам принимаем 2 обрезных станка. Общая загрузка станков:

.

, принимаем 1 станок (2 человека).

2.5 Выбор и расчет оборудования для формирования длины пиломатериалов

Торцовка досок в лесопильном цехе: толстые не торцуются, тонкие окончательно.

Для формирования длины пиломатериалов выбираем торцовочные станки:

проходного типа – ЛТ-1М (технические характеристики торцовочных станков представлены в приложении А) и позиционного типа – ЦКБ40-1.

·  Производительность станков для торцовки досок проходным методом (шт/см):

,

где U – скорость подачи;

Т – продолжительность смены, мин;

l1 - расстояние между упорами;

- коэффициент заполнения упоров, = 0,85 (окончательная торцовка);

- коэффициент использования рабочего времени, = 0,9;

 шт/см.

Количество оборудования:

, принимаем 1 станок (1 человек);

, принимаем 1 станок (1 человек).

·  Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):

,

где a – количество резов, которые может выполнять станок в течении минуты, a = 10 (окончательная торцовка);

- количество резов, приходящихся на одну доску, =1,25 (окончательная   торцовка);

T – продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования станка,  = 0,9;

шт/см.

Количество оборудования:

, принимаем 3 станка;

, принимаем 2 станка.

Расчет торцовочных станков сведен в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Расчет торцовочных станков

Торцовка

Количество станков

Тонкие доски

Л/р

Агрегат

Проходная

0,52

0,32

Позиционная

2,29

1,40

Принимаем для лесопильного цеха: один торцовочных станка проходного типа для рамного потока и один торцовочный станок проходного типа для агрегатного потока. Всего 2 станка с проходной торцовкой с коэффициентом загрузки:

2.6  Технологический процесс лесопильного цеха


2.7  Расчет производственной мощности лесопильного цеха

2.7.1  По количеству распиленного сырья:

,

,

,

,

где B – объем распиленного сырья, принятого для расчета потребного количества станко-смен, м3;

Nэ – потребное количество эффективных станко-смен для распиловки сырья;

Nу – потребное количество установленных станко-смен для распиловки сырья;

аэ – количество эффективных станков в цехе, шт;

ау – количество установленных рам станков в цехе, шт;

c – количество смен работы цеха, с=2;

– количество рабочих дней в году,

 – поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха (для Нарьян-Мара = 0,9).

Для цеха:

 м3/год;

 м3/год.

Для потоков:

 м3/год;

 м3/год.

2.7.2  По количеству пропущенного сырья

,

где Кс – коэффициент брусовки по сырью;

 м3/год;

 м3/год;

 м3/год.

2.7.3  По количеству выпиленных пиломатериалов

          ,

,

,

где О – объемный выход пиломатериалов;

             м3/год;

 м3/год;

 м3/год.


2.7 Технико-экономические показатели лесопильного цеха

  Посортный состав сырья, %

Сорт

Группа сырья, %

Крупные

26 см и

выше

Средние

14-24 см

1

10

30

2

90

70

3

Итого:

100

100

Характеристика пиловочного сырья

Средний диаметр    19,4   см;

Средняя длина        5,8     м;

Средний объем     0,214   м3

Характеристика пилопродукции

Средняя толщина     31,6      мм;

               ширина      156,2    мм;

               длина          -           м                                                                

ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Объемный выход пилопродукции          51,3         %;

Спецификационный выход пилопродукции         81,3          %;

Посортный состав пилопродукции, % Vб/с=14,8; V4=44,2; V5=11,2; Vк1=2,8; Vк2=1,0; попутные (ГОСТ 8486-86): V0-3=4,8; V4=14,8; Vк=2,4; Vобап=4,0.

Средний коэффициент сортности           С=1,71        .

Таблица 2.10 – Баланс использования сырья

Показатели

2Р75-1(2)

СевНИИПа

по цеху

м3

%

м3

%

м3

%

Распилено сырья

113907

100

114636

100

228543

100

Выход пилопродукции

67661

59,4

49523

43,2

117243

51,3

Кусковые, в том числе

23465

20,6

49064

42,8

72529

31,7

                горбыли

10252

9,0

9171

8,0

19423

8,5

                рейки

7518

6,6

6878

6,0

14396

6,3

                короткомерные отрезки

5695

5,0

5732

5,0

11427

5,0

                щепа

-

-

27283

23,8

27283

11,9

                опилки

15947

14,0

9171

8,0

25118

11,0

Безвозвратные потери

6834

6,0

6878

6,0

13712

6,0

                усушка

5468

4,8

5503

4,8

10971

4,8

                распыл

1366

1,2

1375

1,2

2741

1,2

Технологическая щепа

21588

19,0

45139

39,4

66727

29,2

Отсев от щепы

1877

1,6

3925

3,4

5802

2,5

Внебалансовые отходы

11391

10,0

11464

10,0

22854

10,0
Скачать файл