Наблюдение за поведением зеркала металла в контрольной изложнице осуществляют разливщик стали и контролер в производстве черных металлов, занятый на горячих участках работ (технология разливки стали).
Если на поверхности металла в контрольной изложнице наблюдается сплошная корка, образовавшаяся ранее указанной в Приложении А высоты, то скорость разливки следует увеличить.
В случае образования в контрольной изложнице сплошной корки разливку стали вести полной струей, на зеркало металла вводят теплоизолирующую смесь независимо от его уровня.
При разливке перегретого металла необходимо снижать скорость, а при разливке недогретого металла - увеличивать, обеспечивая при этом поведение металла согласно Приложению А.
Бурление металла в изложницах свидетельствует о чрезмерно большой скорости наполнения изложниц. В этом случае следует уменьшить скорость разливки.
При отливке слитков не допускается перерыв струи и оголение зеркала металла, за исключением небольших участков в центре.
1.2.9.2 При подходе металла к прибыльной части слитка скорость разливки снижают вдвое с целью предотвращения перемешивания металла со смесью (в случае выброса металла из прибыли) и образования приливов металла между изложницей и прибыльной надставкой. Дальнейшее наполнение прибыльной части слитка производят со скоростью, обеспечивающей продолжительность наполнения, указанную в Приложении А.
При разливке стали всех групп Приложения А рекомендуется продолжительность наполнения прибыльной части – 3-5 мин, при отсутствии зарастания и затягивания стакана шиберного затвора.
1.2.9.3 При отливке слитков сверху, в начале наполнения изложниц шибер открывают плавно и в течение 10-20 сек. низ слитка отливают приторможенной струей во избежание образования плен и приваривания слитка. В дальнейшем разливку ведут при полностью открытом шибере строго отцентрированной сплошной ровной струей при минимальном расстоянии между ковшом и прибыльной надставкой.
При подходе металла к прибыли скорость наполнения слитка снижают вдвое. Продолжительность наполнения изложницы металлом регулируется только диаметром канала стакана-коллектора и не должна превышать 3,5 мин.
После наполнения прибыли зеркало слитка засыпают теплоизолирующей смесью и разравнивают, не перемешивая с металлом.
Расход смеси - не менее половины нормы, используемой при разливке сифонным способом (пункт 1.2.6).
1.2.9.4 С целью исключения приваривания слитков, отлитых сверху, ко дну изложниц, на отверстие стакана в изложнице засыпают по три ведра чугунной стружки. Использование ржавой и мокрой стружки не допускается.
При отсутствии стружки отливку слитков сверху производить на две-три пластины общей толщиной не менее 30 мм или шлакообразующую смесь марки ШОС-Т2 в количестве: на Д10 – 15 кг (1 пакет), на 13,8М – 30 кг (2 пакета), на 15С2.1 – 30 кг (2 пакета).
1.2.9.5 Плавки (слитки) следует переводить на менее ответственные назначения или браковать в случаях:
- разливки с некроющим шибером (в случае ненормального наполнения изложниц);
- отливки тела слитка с перерывом струи (п. 2.4);
- попадание настылей в изложницу.
1.2.10 Отливка слитков сверху на теплоизолирующую смесь не допускается.
1.2.11 О всех недоливах слитков указывают в паспортах и сертификатах плавок для снятия веса и увеличения головной обрези в обжимном цехе.
Массу слитков (по жидкому металлу, в зависимости от высоты налива металла в изложницах) определяют согласно приложению Б.
1.2.12 Поддоны, сталеразливочные тележки и железнодорожные пути должны находиться в горизонтальном положении и обеспечивать различие в высоте налива слитков одного поддона не более 30 мм. Для этого горизонтальность железнодорожных путей у разливочных площадок должна контролироваться службой пути не менее одного раза в месяц. Запись о контроле на горизонтальность путей производится старшим мастером разливки стали по организации работ в специальном журнале у заместителя начальника мартеновского цеха по разливке стали.
1.3 Разливка полуспокойной и кипящей стали сверху.
1.3.1 Полуспокойная и кипящая сталь разливают из ковшей, оборудованных шиберными затворами с диаметром канала 70-90 мм и трубками для продувки металла азотом.
1.3.2 Под разливку стали должны подаваться сквозные изложницы типа 9.3Н с тщательно очищенными от скрапа и настылей верхними торцами.
Уровень налива слитков кипящей и полуспокойной стали в изложницы типа 9.3Н - 2350 мм.
1.3.3 Для предотвращения приваривания слитков к стенкам изложниц необходимо точно совмещать струю металла с вертикальной осью изложниц. Расстояние от днища ковша до верхнего торца изложницы при наполнении ее металлом должно быть минимальным.
1.3.4 В начале наполнения каждой изложницы шибер плавно открывается, при этом низ слитка отливается без торможения струи. Не допускается веерообразная, разбрызгивающая и косая струя металла.
1.3.5 Продолжительность наполнения изложниц металлом не регламентируется и определяется пропускной способностью канала шибера.
Ориентировочная продолжительность наполнения изложниц 20-60 секунд.
1.3.6 Оптимально раскисленная полуспокойная и кипящая сталь должна искрить после наполнения изложницы в течение 20-40 секунд и застывать с образованием слегка выпуклой или ровной поверхности без крупных прорывов корки или наплывов.
1.3.7 В случае продолжительного искрения и застывания первых слитков с прорывами корки, наплывами высотой более 100 мм на зеркало металла следует присаживать гранулированный алюминий в количестве:
– для полуспокойной стали – до 50 г/т стали;
– для кипящей стали – до 200 г/т стали.
Алюминий вводится в конце наполнения изложниц под струю металла.
1.3.8 Для обеспечения требуемого качества поверхности последних по наливу слитков дополнительно вводить гранулированный или кусковой алюминий в количестве:
– на нормальных (не передутых) плавках, разливаемых без использования алюминия во время разливки, – 40 г/т на одном последнем слитке;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.