Расчёт вероятностных натягов. Расчёт прочности соединяемых деталей. Шпоночные соединения, страница 2

С помощью прессовых посадок с валом соединяют зубчатые колеса, шкивы,  маховики, подшипники качения и т.п. детали. Прессовые посадки используют при изготовлении составных коленчатых валов, червячных колес, колёсных пар.

На практике часто применяют комбинацию прессового соединения со шпоночным. При этом прессовое соединение может быть основным или вспомогательным. В первом случае большая доля нагрузки воспринимается прессовой посадкой, а шпоночное соединение по существу выключено из работы и оказывается резервным, а шпонка лишь обеспечивает жёсткую фиксацию деталей в окружном направлении. Во втором случае прессовую посадку используют для центровки деталей и частичной разгрузки шпонки. Расчёт комбинированного соединения выполняют по схеме расчёта соединения с натягом.

Вопросы для самоподготовки

1.  Как образуется натяг в прессовом соединении?

2.  Как собирают детали в прессовом соединении?

3.  Какие принимают меры для снижения концентрации напряжений?

4.  Когда в расчёты вводится поправка на шабровку?

5.  Как выбирают посадку по технологическому натягу?

6.  Как образуются вероятностные натяги?

7.  В чём заключается расчёт прочности соединяемых деталей?

Вопрос, выносимый на экзамен

1.  Прессовые соединения. Общие сведения, технология механической и тепловой сборок, концентрация напряжений. Правила конструирования прессовых соединений.

Вопросы, выносимые на Олимпиаду

1.  Прессовые соединения. Общие сведения, технология сборки под прессом и при помощи температурных деформаций; концентрация напряжений.

2.  Расчёт прессового соединения при действии комбинированной нагрузки.

3.  Расчёт прочности соединяемых деталей в прессовом соединении.

Экзаменационные задачи

Задача №19

Рассчитать натяг, выбрать посадку и вычертить эскиз с обозначением посадки соединения с гарантированным натягом.

          Технология сборки — механическая. Вероятность неразрушения Р = 1

Наименование параметра

Вариант

1

2

3

4

5

6

Осевая нагрузка Fа, кН

8

16

0

25

0

30

Крутящий момент Т, Н·м

1000

0

1600

1400

2000

1800

Номинальный диаметр d, мм

30

40

50

60

70

90

Внутренний диаметр вала d1, мм

0

10

0

0

24

0

Наружный диаметр втулки d2, мм

120

200

80

100

150

180

Материал вала

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Материал втулки

Сталь

Чугун

Бронза

Чугун

Бронза

Сталь

Максимальная высота неровностей Rz1, мкм

6,3

3,2

1,6

3,2

6,3

1,6

Rz2, мкм

10

6,3

3,2

6,3

10

3,2

Примечания.   1. Недостающие данные взять из таблиц Приложения.   2. Длину втулки принять l = (1,2…1,5) d.

Задача №20

Рассчитать допускаемую нагрузку соединения с гарантированным натягом. Технология сборки — тепловая. Использовать расчётную схему задачи №27.