Характеристика конструкції двухванних сталеплавильних агрегатів (ДСА). Технологія виплавки сталі в ДСА мартенівській печі із застосуванням заходів щодо енергозбереження, страница 14

                                                 Q₄=19638 кДж

де перший стовпчик чисел – тепловміст 1 м³  газів при температурі 1600°С,кДж/м³

5. Тепло, уносимо частками Fe₂O₃ в дим

Q₅=1,571(1,2*1600+210)=3346 кДж

6.Тепло, затрачене на востановлення бокситу та футеровки :

Fe₂O₃ до FeO (0,147×0,9)×824000/160  =681

Fe₂O₃ до FeO (0,147×0,1)×290000/160=27

----------------------------------------------------------------- Q₆ = 708 кДж.

    7.Втрати тепла на випромінювання через відкриті вікна, гляделки, кладку, охолоджених елементів печі і др.. Звичайно складають 36-38% тепла. Приймаємо 38%

Q₇   134067*0,38=50945 кДж;

де   134067= Q₂   пріхіда тепла

Загальний розхід тепла дорівнює , кДж

Q_рас=132588+20612+0,748Х+19638+3346+708+50945=226198+0,748Х

Прирівнявши прихід тепла к розхіду, визначаємо величину «Х»:

217272+х=226198+0,748х

1х-0,748х=226198-217272

0.252х =8926

х=8926/0,252

х=35420кДж

Таблиця 14– тепловий баланс робочого простору камери двохванної печі

Статті балансу	кДж	%	Статті балансу	кДж	%
Прихід тепла Фізичне тепло чавун Екзотермічна Шлакоутворення Хім. тепло прир. газу	79254 134067 3951 35420	31,36 53,06 1,56 14,01	Розхід тепла Фізичне тепло: Сталі Шлаку Виноситься з пр зг	132588 20612 26494	53,37 8,1 9,42
			Газами з ван. унос. тепло	19638		7,72
			Тепло уносиме Fe2O3 Тепло на вост Fe2O3 Втрати тепла	3346 708 50945		1,32 0,28 20,03
Всього	252692	100%		254331		100%

     2.4. Розрахунок розмірів робочого простору ДСА

Початкові данні.

Садка печі – кожна камера ємкістю по 300 т.

Вихід годної сталі з однієї камери: 300/100*92,898 = 278,694т

       де   92,898– вихід годної сталі.

Загальна тривалість плавки – 4 години.

 Довжина ванни однієї камери на рівні :

порогів робочих вікон         13,8 м;

ширина ванни                                5,0 м.

Свод печі магнезітохромітовий.

Висота своду в середині камери від рівня порогів завалочних вікон 3,4м.

Висота своду у місті пережиму печі 2,8 м.

Ємкість ванни однієї камери

Розміри ванни характеризуються площею пода і глибиною. Площа поду визначається множенням довжини ванни на її ширину на рівні порогів робочих вікон.

Площа поду рівна

S = 13,8×5,0 = 69 м

І. Ємкість ванни до рівня порогів робочих вікон повинна рівнятися об’єму розплавленого металу і шлаку.

Об’єм ванни визначаємо за формулою :

Vв=(0,145*Т+А+S),м³   (6)

де 0,145 – об’єм однієї тонни металу в рідкому стані, м/т;

Т – маса плавки, т;