Технологическая карта на монтаж подземной части здания

засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т –100. Разработка грунта котлована производится экскаватором на пневмоколесном ходу Э-304Г, оборудованным обратной лопатой с гидравлическим приводом, со следующими характеристиками:

-  - глубина копания 2,9 м;

-  - радиус копания  м;

-  - высота выгрузки 2,7 м;

-  - вместимость ковша: Vков = 0,4 м3.

Монтаж сборных железобетонных конструкций, разгрузка и подача материалов осуществляется стреловым краном на гусеничном ходу МКГ-25. Вывоз грунта со строительной площадки производится автосамосвалами Маз – 205 с грузоподъемностью – 7.06 т и вместимостью кузова – 3.6 м³.

3.1.3 Подготовительные процессы

До выполнения основных процессов, предусмотренных технологической картой, должны быть выполнены следующие виды работ:

-  - очистка территории, включающая в себя: удаление и пересадку деревьев и кустарников, корчевку пней, уборку крупных камней-валунов, перенос линий связи, электросетей, подземных коммуникаций, снос строений в зоне работ;

-  - геодезическая разбивка земляных сооружений, включающая в себя: закрепление на местности земляных сооружений, их положения в плане и вертикальную привязку.

3.1.4 Технология и организация выполнения земляных работ

Перед разработкой котлована производится срезка растительного слоя грунта. Цикл работы бульдозера состоит из резанья, перемещения и разгрузки грунта; после возврата бульдозера к месту набора цикл повторяется. Резанье и перемещение грунта производится челночным способом. Для срезки растительного слоя грунта исходя из ширины отвала бульдозера и дальности перемещения принят бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-100.

Грунт в котловане будет разрабатывается экскаватором на гусеничном ходу с обратной лопатой Э-304Г,симметричными  лобовыми проходками.

Наибольшую ширину симметричной лобовой экскаватора определим из следующего выражения:

                                                                     (3.1)

где R_max – наибольший радиус копания на уровне стоянки экскаватора;

Длина рабочей передвижки определяется из выражения:

                                                            (3.2)

где R_n,min - наименьший радиус копания на уровне подошвы забоя, определяется из выражения:

                                                      (3.3)

где с – половина длины ходовой части экскаватора (принимаем 2.5 м);

m – коэффициент откоса, m = 0,25;

При этом расстояние от оси движения экскаватора до наружной бровки котлована будет определено по формуле:

,                                                                (3.4)

где d – ширина отвал, 2,7 м;

t – расстояние от бровки котлована до основания отвала, 0,5 м;

 м.

В целях максимального использования эксплуатационной производительности экскаватора количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта, определяем из выражения:

                                                            (3.5)

где  – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин.;

,                                    (3.6)

где  – продолжительность маневрирования соответственно у мест погрузки и разгрузки грунта,  мин.;

 – продолжительность погрузки, мин.:

,                                                                (3.7)

где  – объем кузова автосамосвала,  м³;

 – объем ковша экскаватора с учетом коэффициента его наполнения,

 м³;

 – продолжительность одного цикла экскавации грунта,  мин;

 – продолжительность пробега автосамосвала от места погрузки к месту разгрузки соответственно груженым и порожняком, при относительном равенстве скоростей движения автосамосвалов груженых и порожняком

 мин.;

 – – продолжительность технических задержек на переездах, перекрестках и др.,  мин.

 мин,

 мин,

 машины

принимаем 2 машины.

Обратная засыпка наиболее трудоёмкий вид работ. При этом грунт уплотняют слоями по 200 мм прицепным катком Д-39А и электротрамбовками ИЭ-4502.

3.1.5 Технология и организация монтажных работ

Отметки основания под фундамент проверяют нивелиром с помощью выверки. Правильность установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси.

Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблоном.

До монтажа сборных фундаментов устраивают подготовку, из песка толщиной 10 см.

Монтаж ленточных фундаментов начинают с угловых фундаментных блоков. На расстоянии 15 м от угловых блоков устанавливают маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками натягивают причалку по которой устанавливают промежуточные блоки. Правильность установки фундаментных блоков проверяют по причалке и монтажному зазору между блоками или по шаблону. Устранение отклонений и рихтовку блоков осуществляют при помощи лома. При необходимости блок приподнимают. У смонтированных блоков монтажные петли срезают заподлицо с поверхностью бетона. Места сопряжения блоков продольных и поперечных стен замоноличивают бетоном.

Монтаж стеновых блоков начинают после устройства гидроизоляции по фундаментным блокам. Вначале устанавливают маяки, блоки (угловые и промежуточные), на которые на уровне верха на расстоянии 2 – 3 мм наружу от плоскости стен натягивают проволочную причалку и закрепляют ее скобами.

При разметке мест установки блоков последующих рядов риски вертикальных швов наносят на боковые поверхности блоков нижнего ряда.

Правильность установки блоков контролируется по рискам осей вертикальных швов и монтажным зазорам между блоками, а также по причалке и обрезу блоков нижнего ряда.

Верх блока проверяют по причалке и визированием по ранее установленным блокам, а его горизонтальность правилом с уровнем. Если отклонение верха блока от проектного положения превышает 5 мм, то блок поднимают, очищают место установки и основание блока от раствора и после установки маяков нужной толщины, вновь устанавливают блок. Вертикальность стены проверяют причалкой, отвесом и правилом.

Выбор крана для монтажа производим по показателям таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Параметры выбора крана

Расчет основных параметров производим для гусеничного крана.

Высота подъема крюка:

Нк=ho+hз+hэ+hст, м,                                                (3.8)

где ho- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hз- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не < 1 м);

hэ- высота или толщина элемента, м;

hст- высота строповки(для двухветвевого стропа – 2 м),

Нк=2,5+0,3+1+2=5,8м

Определяют оптимальный угол наклона стрелы к горизонту:

                                                         (3.9)

где h_n– длина грузового полиспаста крана (от 2 до 5), м;

b₁ – длина (или ширина) сборного элемента, м;

S – расстояние от края элемента до оси стрелы (приближенно 1,5м), м;

a – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

          a=53,06°.

Рассчитывают длину стрелы без гуська (рисунок 4.2):

                                                           (3.10)

где h_c – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

м.

Определяют вылет крюка:

                                                 (3.11)

где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1.5), м.

м.

Для кранов, оборудованных гуськом, (рисунок 3.1 б), длина стрелы

                                                         (3.12)

где Н – расстояние от оси вращения гуська до уровня стоянки крана, м.

м.

Определяем вылет крюка гуська:

                                (3.13)

где L_г – длина гуська от оси поворота до оси блока, м;

b – угол наклона гуська к горизонту, град.

м.

Указанное выше определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа напротив устанавливаемго фундаментного блока. При необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости (рисунок 3.1в). При повороте изменяются вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка.

Определяем угол поворота в горизонтальной плоскости:

                                                                (3.14)

где D – горизонтальная проекция отрезка от оси пролета до центра тяжести устанавливаемого элемента, м;

j – угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, град.

               j=17,6°.

Определяем проекцию на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении:

                                                      (3.15)

м.

Рисунок 3.1 – Схемы для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана

Величина Нк–h_с в процессе монтажа остается постоянной, поэтому определяют угол наклона стрелы в повернутом положении:

                                               (3.16)

где a_j – угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.

a_j=26,4°.

Определяем наименьшую длину стрелы крана при монтаже крайней панели покрытия:

                                                         (3.17)

м.

Исходя из этих показателей, а также по экономическим соображениям для монтажа фундаментов принимаем стреловой кран МГК-25 на гусеничном ходу, с техническими характеристиками:

- длина стрелы: 12,5 м;

-грузоподъемность основного крюка : 5,2-25т;

- грузоподъемность вспомогательного крюка: 5 т;

- вылет основного крюка: 4 – 11,9 м;

- вылет вспомогательного крюка: 9 – 21 м;

- высота подъема основного крюка: 7 – 12 м.

3.1.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы составляем в соответствии с принятыми методами производства работ и установленными объемами работ с использованием для определения нормативной трудоемкости и заработной платы сборников ЕНиР.

Таблица 3.2 – Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№п.п.	Обоснование	Наименование видов работ	Ед.изм.	Кол-во	Трудоемкость, чел-час/маш-час		Расценки		Состав звена
					на ед.	на весь объем	на ед.	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Е2-1-5, № 4, п а	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8	1000 м2	4,023	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					1,8	7,24	1,910	7,68
2	Е2-1-35, № 5, п а	Планировка площадки бульдозером ДЗ-8	1000 м2	4,023	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					0,18	0,72	0,191	0,768
3	Е2-1-11, табл. 7, № 2, п. а	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвал	100 м3	2,24	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					2,6	5,82	2,760	6,182
4	Е2-1-22, табл. 2	Перемещение нескального грунта бульдозером	100 м3	12,3	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					1,1	13,53	1,000	12,300
5	Е2-1-11, табл. 7, № 2, п. ж	Разработка грунта экскаватором в отвал	100 м3	9,56	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1, помощник 5р-1
					2,5	23,90	2,280	21,797
6	Е2-1-47	Доработка грунта вручную	1 м3	20,33	0,85	17,28	0,54	11,06	Землекоп 3р-1
					0	0,00	0,000	0,000
7	Е1-5, табл. 2, №2	Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до  т	100т	0,659	12,0	7,91	7,68	5,06	Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2
					6,1	4,02	6,470	4,264
продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
8	Е1-5, табл. 2, №4	Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до 2т	100т	2,445	7,20	17,60	4,61	11,27	Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2
					3,6	8,80	3,820	9,340
9	Е1-5, табл. 2, №6	Выгрузка конструкций стреловым самоходным краном, масса элементов до 4 т	100т	1,95	4,60	8,97	2,94	5,73	Машинист 5 р - 1, такелажник 2 р - 2
					2,3	4,49	2,440	4,758
10	Е19-38	Устройство песчаного подстилающего слоя	100 м2	4,06	10,5	42,63	7,35	29,84	Бетонщик 2р-1
					0	0,00	0,000	0,000
11	Е4-1-1, табл. 1, №2	Укладка плит ленточных фундаментов при массе  до 1,5 т.	1 шт	44	0,63	27,72	0,45	19,67	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1
					0,21	9,24	0,223	9,812
12	Е4-1-1, табл. 1, №3	Укладка плит ленточных фундаментов при массе  до 3,5 т	1 шт	99	0,78	77,22	0,55	54,85	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1
					0,26	24,74	0,276	27,324
13	Е3-2, № 3	Гориз. гидроизоляция фундаментов цементным раствором	100м2	2,3	5,60	12,88	3,92	9,02	Каменщик 3р-1
					0	0,00	0,000	0,000
14	Е4-1-2, табл. 2, №2	Установка стеновых блоков массой до 1 т.	1 шт	36	0,45	16,20	0,32	11,52	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Машинист 6р-1
					0,15	5,40	0,159	5,724
продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
15	Е4-1-2, табл. 2, №4	Установка стеновых блоков массой до 2,5 т.	1 шт	112	0,78	87,36	0,55	62,05	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1, Маш.6р
					0,26	29,12	0,276	30,912
16	Е4-1-34	Установка опалубки на монолитные участки фундаментов	м2	94,24	0,00	0,00	0,00	0,00	Плотники 4р-1;2р-1
					0,45	42,41	0,320	30,157
17	Е4-146	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	т	1,6	0,00	0,00	0,00	0,00	Арматурщики 4р-1;2р-2
					12	19,20	8,580	13,728
18	Е4-1-49	Бетонирование монолитных участков фундаментов	м3	65,97	0,00	0,00	0,00	0,00	Бетонщик 4р-1;2р-1
					0,42	27,71	0,300	19,792
19	Е4-1-34	Разборка опалубки на монолитных участках фундаментов	м2	94,24	0,26	24,5	0,17	16,4	Плотники 4р-1;2р-1
					0	0	0	0
20	Е11-37, № 1, п в	Окрасочная гидроизоляция разжиженными битумами механизированно	100м2	5,74	1,70	9,76	1,22	7,00	Гидроизолировщик 4р-1, 2р-1
					0	0,00	0,000	0,000
21	Е1-3, табл. 2,  № 2	Подача грунта  экскаватором для обратной засыпки	100м3	9,83	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 5р-1
					1,1	10,81	1,000	9,830
22	Е1-134-1	Обратная засыпка грунта бульдозером	100 м3	12,3	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					0,66	8,12	0,601	7,392
23	Е2-1-58	То же, вручную	м3	49,76	0,79	39,31	0,49	24,18	Землекопы 3р-1;2р-1
					0	0,00	0,000	0,000
24	Е2-1-29	Уплотнение грунта прицепными катками	1000 м2	6,15	0,00	0,00	0,00	0,00	Машинист 6р-1
					1,64	10,09	1,736	10,676
продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
25	Е2-1-59, табл. 3,  №1 ,п а	Уплотнение грунта электротрамбовками ИЭ-4502 внешних пазухов	100 м2	2,5	2,30	5,75	1,61	4,03	Землекоп 3р-1
					0	0,00	0,000	0,000
	ИТОГО					484,41		335,35
						167,04		168,76

Учитывая заданные сроки выполнения работ и данные калькуляции трудовых затрат и заработной платы составляем график производства работ (см. графическую часть).

3.1.7 Пооперационный контроль качества

Схему пооперационного контроля качества разрабатываем в табличной форме.

Таблица 3.3 - Схема пооперационного контроля качества

3.1.8 Охрана труда и техники безопасности

При производстве работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами. Установка грузов на транспортные средства должны обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. Погрузка на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию; требуют принятия всех мер предосторожности и постоянного инструктажа рабочих. Такие работы следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в зоне прохождений коммуникаций под надзором работников предприятий эксплуатирующих их.

Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (в радиусе 5 м).

Перед допуском рабочих в траншеи и котлованы, глубинной более 1.3 м, должна быть проверена устойчивость откосов.

Монтажные работы - при составлении схем работ машин необходимо обеспечить безопасное их взаиморасположение. Определить опасные зоны работы механизмов при производстве работ. Должны выполняться мероприятия по обеспечению устойчивости элементов конструкций в процессе монтажа, способы строповки, меры по обеспечению безопасности монтажников, установка ограничений, предупредительных надписей, плакатов.

Фундаментные блоки складируют в штабеля не более чем в 4 ряда. Общая высота штабеля не должна превышать 2,5 м. Расстояние между смежными штабелями минимум 20 см, а проходы минимум 70 см. Штабеля следует располагать вне призмы обрушения, но не более 1 м от бровки котлована.

Спуски в котлован оборудуют лестницами с перилами, а рабочая площадка в темное время суток должна быть хорошо освещена. При монтаже категорически запрещается нахождение людей под поднятой конструкцией.

Безопасность достигается правильной эксплуатацией монтажных кранов. При ветре более 6 баллов монтажные работы прекращаются.

3.1.9 Технико-экономические показатели

Таблица 3.4 – Технико-экономические показатели

3.1.10 Материально-технические ресурсы

Таблица 3.5 - Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах

Таблица 3.6 - Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособления

Наименование машин, оборудования, инвентаря и приспособлений	Тип	Марка	Кол-во	Технические характеристики
Бульдозер	Т-100	ДЗ-8	1	108 л. с.
Экскаватор	пневмоколесный	Э-304Г	1	50 л. с.
Автосамосвал		МАЗ-205	2	Грузопод-сть 6 т
Кран	гусеничный	МКГ-25	1
Строп четырехветвевой	ГОСТ 19144-73	-	2	Грузопод-сть 5 т
Каток прицепной	на пневматических шинах	ДЗ-39А	1	108 л.с.
Сварочный аппарат	-	ТС-300	1
Преобразователь частоты тока	-	И-38	1
Рулетка измерительная	РС-10	ГОСТ 7948-80	2	5 м.
Отвес	ОП	ГОСТ 7948-80	2
Лом строительный лопаточный	ЛЛ28-А	ГОСТ 1403-83	2
Кельма	КБ	ГОСТ 9533-81	2
Лопата совковая	ЛР	ГОСТ 3820-81	8
Лопата штыковая	ЛР2	ГОСТ 3820-81	8
Бадья поворотная	-	-	2
Ящик стальной для раствора	-	-	3
Щётка металлическая	-	ГОСТ 3320-76	3
Защитный щиток	-	-	1
Каска строительная	-	ГОСТ 12.4.87.84
Кувалда остроносая	-	ГОСТ 51400-75	2	Масса 6 кг
Инструмент для сварочных работ	-	СН 393-78/п2/
Нивелир	НВ-1	ГОСТ 10528-86	1
Теодолит	Т-10	ГОСТ 16528-86	1
Лестница деревянная	-	-	3	Высотой 2,5 м

Таблица 3.7 - Потребность в основных эксплуатационных материалах

3.2 Технологическая карта на каменную кладку  и монтаж сборных железобетонных конструкций

3.2.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен, монтаж плит перекрытия, лестничных маршей, площадок, козырьков, и может быть применима к типовому проекту «Школа на 264 учащихся».

3.2.2 Организация и технология строительного процесса

До начала возведения наружных и внутренних стен каждого этажа (из блоков газосиликатных с облицовочным керамическим и силикатным кирпичом) должны быть выполнены все работы по монтажу конструкций предыдущего этажа. Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемым качественными характеристиками на рабочие места каменщиков, должна быть своевременна и комплексно механизирована. Для этой цели производится разбивка здания этажностью три этажа – на две захватки; чтобы обеспечить поточное производство работ. Руководствуясь этими принципами произведен подбор состава бригад, ведущих каменную кладку.

В данном типовом проекте применены пакетные самоустанавливающиеся подмости универсальные. Доставка материалов на рабочие места каменщиков, установка и разборка инвентарных подмостей, монтаж сборных железобетонных конструкций обеспечивается одним башенным  краном.

Монтаж колонн первого этажа (яруса) выделяют в самостоятельный поток, так как установка колонн в стаканы