Технологическая карта на возведение кирпичных стен; монтаж лестничных маршей и площадок, вентиляционных блоков, мусоропровода, плит перекрытий и покрытий

Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 7.   "Бетонные и железобетонные конструкции сборные для городского строительства"

ГОСТ 18343-80   "Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия"

ГОСТ 13015.0-83   "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования"

ГОСТ 21779-82   "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические требования"

ГОСТ 24258-88   "Средства подмащивания"

ТКП   45-1.03-40-2006   "Безопасность труда в строительстве. Общие требования"

ТКП   45-1.03-44-2006   "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство"

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ   "Организация обучения безопасности труда. Общие положения"

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация"

 "Инструкциями по эксплуатации применяемых машин и механизмов"

СНиП 3.04.03-85."Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

4.1.3 Характеристики применяемых материалов и изделий

Кирпич керамический рядовой условно-эффективный КРПУ 150/25 СТБ 1160-99

Плиты пенополистирольные марки ППТ-15Н-Б-1000х500х120 СТБ 1437-2004.

Силикатный утолщенный лицевой кирпич марки СУЛ 200/35 СТБ 1228-2000.

Керамический лицевой пустотелый утолщенный кирпич марки КЛПУ 125/35 СТБ 1160-99.

Раствор кладочный цементно-известковый М150, М100, М50; раствор тяжелый кладочный М100, М150 по СТБ 1307-2002.

Керамический рядовой пустотелый утолщенный кирпич марки КРУП 150/25 СТБ 1160-99.

Блоки из ячеистого бетона по СТБ 1117-98 толщиной 100мм.

Керамического одинарного кирпича КРО 100/25 СТБ 1160-99.

Плиты перекрытия по серии Б1.041.1-2000 и серии 88Р10.2-1.

Лестничные марши по серии 1.151.1-6 в.1.

Лестничные площадки по серии С. 1.252.1-4 в.1.

Электроды по ГОСТ 9467

4.1.4 Организация и технология производства работ

Выбор монтажного крана

Для монтажа плит перекрытия и подачи кирпича и раствора к месту ведения кладки используется башенный кран.

 Выбор крана производим по его техническим параметрам: требуемой грузоподъемности Qк, наибольшей высоте подъема крюка Нк, наибольшему вылету крюка Lк.

Выбор крана начинаем с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного расположения конструкций и здания.

Рассчитаем требуемые характеристики:

- грузоподъемность крана Qк : 

                                        (4.1)

где Q_э – масса монтируемого элемента, Q_э=3,7т;

Q_пр – масса монтажных приспособлений (4-х ветвевой строп), Q_пр=0,22т;

Q_гр – масса грузозахватного устройства, Q_гр=0,5т;

- высота подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана Н_к:

                                   (4.2)

где h_о – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, h_о=16,5м;

h_з – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не < 1м), h_з=1,5м;

h_э – высота или толщина элемента (плита покрытия), h_э=0,3м;

h_ст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), h_ст=6м;

- вылет крюка L_к:

                                                                             (4.3)

где а – ширина подкранового пути, а=8м;

b – расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, b=4м;

с – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана, с=27,13м;

На основании полученных технических требований окончательно принимаем башенный кран КБ - 504 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность, т:
– при наибольшем вылете	6,2
– максимальная	10
Вылет, м:
– наибольший	40
– при максимальной грузоподъемности	25
Высота подъема при наибольшем вылете, м:	60

Определение длины подкрановых путей

Длина подкрановых путей определяется по формуле

                                           (4.4)

где l_кр – расстояние между крайними стоянками крана, определяемая по чертежу графической части, l_кр=45,440м;

H_кр – база крана, определяемая по справочникам, H_кр=8м;

l_торм – величина тормозного пути крана, принимают не менее 1,5м;

l_туп – расстояние от конца рельса до тупиков, равное 0,5м.

Длина подкранового пути должна быть кратна 12,5м.

Принимаем длину подкрановых путей равную 62,5м.

До начала работ по производству кирпичной кладки и монтажу должны быть выполнены следующие работы по организации строительной площадки:

– устроить подъезды, временные дороги и складские площадки;

– устроить освещение всей площадки, проездов и рабочих мест;

– произвести разбивки осей здания в соответствии с разбивкой главных осей здания;

– смонтировать и ввести в действие башенный кран;

– получить и завести все необходимые материалы и изделия;

– подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного ведения работ;

– проверить исправность такелажных приспособлений;

– закончить работы по подземной части;

– составить необходимые акты на скрытые работы по подземной части.

Работы по устройству облегченной колодцевой кладки ведут в следующей технологической последовательности:

1. Здание разбивается на две захватки (по секциям).

2. Захватки разбиваются на участки – делянки, длинной 18 20м. Протяженность делянок зависит от численного состава звена, толщины стен, количества проемов, сложности кладки, производительности труда каменщиков.

3. Кладку этажа по высоте разбивают на отдельные участки – ярусы. Высота яруса кладки, возводимой каменщиками с одного уровня, не должна превышать 1,2м.

4. Принимаем три яруса высотой 1 и 2 ярусы – 1,2м, 3 ярус – 0,6м.

5. Кладку 2-го и 3-го ярусов стен производят с инвентарных шарнирно – панельных подмостей.

С внешней стороны подмостей устраивается защитное ограждение, для чего в настиле рабочей площадки предусмотрены гнезда, в которые вставляются его инвентарные стойки, к которым приварены скобы для закладки в них ограждающих досок.

Если при установке подмостей образуются разрывы между панелями, то они перекрываются щитами, временно закрепленными гвоздями. Зазор, между стеной и настилом подмостей не должен превышать 50мм. Зазоры между щитами или досками не должны превышать 10мм.

При раскладке материалов на панельно-шарнирных подмостях необходимо соблюдать следующие условия:

– расстояние от стены до устанавливаемых материалов (рабочая зона) должно быть не менее 0,6м, а расстояние между поддонами или между поддоном и ящиком с раствором, расположенными вдоль стены не менее 0,4м;           – не допускается установка поддонов с кирпичом на щиты между подмостями; на щиты между подмостями допускается устанавливать только ящик с раствором весом не более 0,6т;

– не допускается загрузка панели двумя поддонами кирпича