Расчет рентабельности оказания сервисных услуг: мойка автомобиля и уборка салона

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2 Расчет текущих затрат

2.1 Расчет материальных затрат а) Расход воды (мойка автомобиля), л/год

, где L=450 л/час – производительность моечной установки,

tм=0,4 час·уст./авт. – время моечных работ на один автомобиль, при учете что работа производится одной моечной установкой (средний показатель для уборочно-моечных участков г. Красноярска),

N=3500 авт./год – число заездов автомобилей в год на УМР,

S=1 шт. – число моечных установок,  

б) Расход пенообразующего вещества, кг/год

где qп=0,0025 кг/л – уд. расход пенообразующего вещества,

в) Расход хлопчатобумажного материала, кг/год

где N=3500 авт./год – число заездов автомобилей в год на УМР,

qх.м.=0,05 кг/авт. – средний уд. расход хлопчатобумажного материала на один автомобиль,

г) Расход воды для химчистки салона, л/год

где pуд.=20 л/авт. – средний уд. расход воды для уборки одного салона автомобиля,

 – количество автомобилей заезжающих на химчистку салона составляет 10 % от общего количества автомобилей проходящих мойку, т. е.

авт./год. где N=3500 авт./год – число заездов автомобилей в год на УМР,

 

д) Расход химического вещества для обработки салона, л/год

где qхим.в.=0,05 л/лводы. – уд. расход химических веществ для уборки салона автомобиля,

Таблица 1 – Материальные затраты

Наименование показателя

Расход

Размер.

Стоимость удельная

Размер.

Стоимость,

руб/год

1

Вода (мойка)

630000

л/год

5,67

руб/1000 л

3572,1

2

Пенообразующее в-во

1575

кг/год

35

руб/кг

55125

3

Х/б материал

175

кг/год

75

руб/кг

13125

4

Химическое в-во (салон)

350

л/год

180

руб/л

63000

5

Вода (хим.салона)

7000

л/год

5,67

руб/1000 л

39,69

Итого:

134861,79

2.2 Расчет затрат на энергию а) Затраты на энергию для оборудования, руб/год

где Сэ=1,27 руб/кВт·ч – тарифная стоимость 1 кВт·ч энергии,

Т – время работы оборудования в год, час/год,

Р – мощность оборудования, кВт,

.

где tуст – время работы установки: для мойки высокого давления составляет – 90% от общего времени tм (итого 0,36 часа), для пылесоса 50 % (итого 0,7 часа),

N – число заездов автомобилей в год на УМР, авт./год,

S – число моечных установок, шт. б) Затраты на освещение, руб/год

где W=13·10-3 Вт·ч/м2 – принятый расход электроэнергии для производственных помещений,

П=54 м2 – площадь производственного участка (схема участка приведена   в приложении),

Сэ=1,27 руб/кВт·ч – тарифная стоимость 1 кВт·ч энергии,

Туч – время освещения участка, час/год

где См=8 ч. – продолжительность смены, к=1 – число смен в сутки,

Д=248 дней – число рабочих дней в году (справочное значение для пятидневной рабочей недели 2005 года).

Таблица 2 – Расходы на энергию

Наименование

Мощность, кВт

Т, ч/год

N

t

S

Стоимость, руб/год

Мойка высокого давления

6

1260

3500

0,36

1

9601,2

Пылесос

2,1

245

350

0,7

1

653,41

Освещение

1768,8

Итого:

12023,41

2.3 Расчет затрат на зарплату и ЕСН

а) Расчет фонда оплаты труда (ФОТ), руб/год

где Чт.с.=21,4 руб/час – часовая тарифная ставка мойщика подвижного состава первого разряда (значение приближенное),

 Кср=1,3 – тарифный коэффициент для мойщика второго разряда (значение приближенное),

Кр=0,3 – районный коэффициент,

Кн.с.=0,3 – северный коэффициент,

ФРВ – фонд рабочего времени за год на одного человека, час/год,

где tм=0,4 час·уст./авт. – время моечных работ на один автомобиль, при учете что работа производится одной моечной установкой (средний показатель для уборочно-моечных участков г. Красноярска),

N=3500 авт./год – число заездов автомобилей в год на УМР,

=350 шт. – количество автомобилей заезжающих на химчистку салона составляет 10 % от общего количества автомобилей проходящих мойку,

tх=1,4 час·уст./авт. – время работ по уборке салона на один автомобиль, при учете что работа производится одной установкой (средний показатель для уборочно-моечных участков г. Красноярска),

б) Дополнительный фонд оплаты труда, руб/год

в) Единый социальный налог, руб/год

Общие затраты связанные с оплатой труда, руб/год

2.4 Расчет амортизации

Расчет амортизации производится по линейному способу. Сроки службы оборудования являются приближенными (для данного вида оборудования).

Таблица 3 – Амортизация

Наименование

Срок службы, год

Норма амортизации

Нач. стоимость, руб

Амортизационные отчислеия, руб/год

Аппарат высокого давления

10

10

77500

7750

Пылесос

8

12,5

25000

3125

Итого:

10875

2.5 Прочие расходы

Прочие расходы составляют:

ОПР=10 % – общепроизводственные расходы (приближенное значение) от цеховой себестоимости. Данная статья расходов учитывается при составлении калькуляции.

ОХР=3 % – общехозяйственные расходы (приближенное значение).

2.6 Составление калькуляции

Таблица 4 – Общие расходы

Похожие материалы

Информация о работе