Учитывая высокую себестоимость озона, применение этого метода вместо реагентного требует технико-экономического обоснования. Недостатком метода является также токсичность озона, вызывающая необходимость принятия специальных мер по технике безопасности при получении и применении озона.
При необходимости обессоливания и водооборота сточных вод метод озонирования предпочтительнее реагентного, так как дает меньший прирост солесодержания, чем реагентный, и более полное окисление органических примесей.
Принципиальная технологическая схема обезвреживания циансодержащих сточных вод. Промстоки поступают в усреднитель-накопитель, где производится подщелачивание стоков до заданного значения рН. Из усреднителя насосом сточные воды перекачиваются в реактор обезвреживания циансодержащих сточных вод, который представляет собой колонну с насадкой из колец Рашига. В верхнюю часть колонны подаются сточные воды, которые двигаются по колонне сверху вниз. Озоно-воздушная смесь из генератора озона подаются в нижнюю часть колонны и двигаются снизу вверх противотоком сточным водам. Обезвреженные сточные воды собираются в нижней части колонны и отводятся в усреднитель кислотно-щелочного потока. Отработанная озонро-воздушная смесь собирается в верхней части реактора и проходит через нейтрализатор с загрузкой из активированного угля. После удаления остаточного озона из отработанной озоно-воздушной смеси очищенный воздух выпускается через вентиляционную трубу.
Технические параметры процесса обезвреживания
циансодержащих стоков методом озониования
n Расчетная доза щелочного реагента, мг-экв./л 3-5
n рН при окислении цианидов 10-11
n рН при окислении роданидов 10,5-11,5 10,5- 11,5
n Доза озона на окисление 1 мг CN-, мг 3-6
n Доза озона на окисление 1 мг CNS- , мг >4
n Коэффициент использования озона, % 98
n Период обработки сточных вод, мин. 15-20
n Высота насадки в реакторе, м 3
n Скорость движения жидкости в колонне м/ч <10
Промышленные сточные вод, содержащие аммиакаты цинка, кадмия, никеля, меди, не могут без предварительной очистки проходить совместную обработку со стоками кислотно-щелочного потока, так как аммиакатные комплексы тяжелых металлов при совместной обработке с кислотно-щелочными стоками полностью не осаждаются. Осаждение комплексных аммиакатных соединений происходит при следующих значениях рН:
· аммиакаты Cd2+ рН 11,3-11,8
· аммиакаты Zn2+ рН 9,1-10,2
· аммиакаты Ni2+ рН 10,5-10,8
· аммиакаты Сu2+ рН 11,5-11,8
При этом остаточная концентрация Zn2+ составляет – 1,0-4,0 мг/л, Cd2+ - 0,5-1,0 мг/л, Сu2+ - 0.5-2,0 мг/л.
В случае, когда в потоке содержится смесь аммиакатов кадмия, цинка, никеля, меди обезвреживание потока рекомендуется производить при рН 11,8. При таком значении рН происходит разрушение аммиакатов с образованием аммиака NH3
NH4+ + 2OH- à NH3 + H2O
Исходные сточные воды подщелачиваются, затем нагреваются до 60оС и подаются в дегазатор для удаления аммиака.
Дегазатор выполняется в виде колонны, заполненной насадкой из колец Рашига. Исходные сточные воды поступают в верхнюю часть колонны, жидкость движется в колонне сверху вниз. В нижнюю часть колонны подается вентилятором сжатый воздух, который двигается противотоком навстречу сточным водам. Очищенные сточные воды собираются в нижней части колонны и отводятся для совместной очистки с кислотно-щелочным потоком. Смесь воздуха и аммиака собирается в верхней части колонны и направляется в абсорбер для очистки воздуха от аммиака. Очистка воздуха производится в абсорбере, в котором находится концентрированная ортофосфорная кислота. При контакте кислоты и аммиака происходит их взаимодействие:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.