Теплопроизводительность максимальная |
Производи- тельность по конденсату кг/ч |
Диаметр аппарата, мм |
Высота аппарата, мм |
Масса аппарата, кг |
|
Втх10 град |
Гкал/ч |
||||
1 |
0,86 |
1150 |
1800 |
4300 |
3050 |
1,6 |
1,4 |
1830 |
2200 |
4600 |
3650 |
2,5 |
2,15 |
2870 |
2600 |
4800 |
4500 |
4 |
3,4 |
4590 |
3000 |
5100 |
6500 |
5 |
4,3 |
5730 |
3200 |
5700 |
7250 |
6,3 |
5,4 |
7220 |
3600 |
6300 |
10150 |
8 |
6,8 |
9170 |
3800 |
6300 |
12400 |
10 |
8,6 |
11460 |
3800 |
6300 |
12900 |
12 |
10,7 |
14330 |
3400 |
6600 |
14190 |
16 |
138 |
18340 |
3600 |
7100 6750 |
18200 |
20 |
17,2 |
22930 |
3600 |
7200 6850 |
20720 |
25 |
21,5 |
28660 |
3600 |
7200 |
22340 |
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
Ориентировочный расчет твердых примесей нейтрализованных и обезвреженных промстоков следует производить по формуле:
P= Qi*Сt+i*Cj*Kj/100+ Qi*CFe*19/100+ Qi*CAl*30/100+ Qi*DCaO*(100-a)/100
где: P – масса твердой фазы в сточных водах, кг/ч; Ci – концентрация взвешенных веществ, г/м3; Qi - расход i-го потока промстоков, содержащих ионы тяжелых металлов; Сj - концентрация металла, фторидов, фосфатов, карбонатов, г/м3; DСaO - доза извести по СаО, кг/м3: a - содержание активной части в товарной извести, %; Kj -коэффициент пересчета загрязнений в гидроокиси, фторид кальция, кальциевые соли фосфорной и угольной кислот; СAl, Cfe - дозы алюминия и железа, использованные в качестве реагентов, г/м3; 1,9 - коэффициент пересчета в гидроокись железа; 3,0 - коэффициент пересчета в гидроокись алюминия.
Металл |
Молекулярная масса: |
Коэффициент пересчета Kj |
|
Металла |
Гидроокиси |
||
Медь |
63,5 |
97,5 |
1,54 |
Цинк |
65,4 |
99,4 |
1,52 |
Кадмий |
112,2 |
146 |
1,30 |
Алюминий |
27 |
78 |
2,89 |
Железо (+3) |
55,8 |
106,8 |
1,91 |
Никель |
58,7 |
92,7 |
1,58 |
Хром (+3) |
52 |
103 |
1,98 |
Олово |
119 |
153 |
1,29 |
С целью снижения затрат на механическое обезвоживание осадков их следует предварительно обрабатывать. На практике чаще всего применяют обработку осадка флокулянтом с последующим его сгущением в осадкоуплотнителях.
Эффект гравитационного сгущения осадка без использования флокулянта:
Период сгущения, сут |
Влажность осадка, % |
0,3 |
98,5 |
1 |
97,5 |
2 |
97,0 |
3 |
96,0 |
4 |
95,7 |
7 |
95,0 |
Влажность сгущенного осадка, % 97
Влажность кека, % 80
Вакууметрическое давление, Мпа 0,05-0,06
Среднее содержание взвесей в фильтрате, мг/л 150
Производительность по твердой фазе кг/(м2.ч) 4
Расход воздуха на отдувку при давлении
0,02-0,04 Мпа, м3/(м2.мин) 0,1-0,2
Расход воздуха на вакуум-фильтрацию,м3/м2ч 0,5-0,8
Расход промывной воды, м3/м2ч 0,005
Доза флокулянта, % от твердой фазы осадка 0,5
Производительность фильтр-пресса при использовании флокулянта . кг/(м2ч) 10,0
Влажность сгущенного осадка,% 98
Влажность кека,% 68
Среднее содержание взвесей в фильтрате, мг/л 150
Производительность по твердой фазе, кг/(м2.ч) 4,0
Влажность сгущенного осадка,% 98
Влажность кека,% 75
Содержание взвесей в фугате, г/л 2
Эффективность задержания твердой фазы, % 80
Производительность по исходному осадку:
для центрифуги ОГШ-321-3, м3/ч 1
для центрифуги ОГШ-352-1, м3/ч 1,5
Доза флокулянта, г/кг твердой фазы осадка 6
Концентрация раствора флокулянта, % 0,3-0,7
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.