Продолжительность обработки стоков составляет 2 мин. при исходной концентрации хрома (Cr6+) до 100 мг/л.
Во вращающийся барабан (4 об/мин.) засыпается стальной скрап, а кислые хромсодержащие промышленные стоки протекают через него в аксиальном направлении.
Одновременно этим способом достигается частичная очистка от тяжелых металлов (за счет образования клатранных соединений)
Расход железа на восстановление шестивалентного хрома (Cr6+) составляет примерно 1,5 мг/мг.
Уменьшение расхода железа обусловлено прямым химическим взаимодействием металла с соединениями хрома. Остаточная концентрация в очищенных стоках составляет 30 мг/л.
Принцип действия гальвано коагулятора основан на использовании железного и медного скрапа или железного скрапа и графита. Через загрузочную горловину в рабочую зону барабана подается скрап, а также очищаемая вода непрерывным потоком. Во время очистки сточных вод вращение барабана обеспечивает перемешивание скрапа и переменный контакт его с раствором и кислородом воздуха.
6Fe2+ +Cr2O72-+14H+ à6Fe3+ +2Cr3+ +7H2
При вращении барабана скрап поднимается ворошителями над поверхностью раствора, что создает условия для контакта жидкой, твердой и газоо6разной фаз в пленочном слое жидкости, удерживаемой скрапом. Затем, при свободном падении железного и медного скрапа контакт гальванической медь-железо изменяется. Это создает условия для быстрого окисления в жидкой фазе двухвалентного железа до трехвалентного состояния. В жидкости образуются ферромагнитные соединения железа: магнетит, гетит, лепидокрокит. Последние два вида соединений составляют не более 15% от общего количества осадка.
В настоящее время промышленностью серийно выпускаются гальванохимические установки КБ-1 длиной барабана 3 м и диаметром 1,6 м. Потребление электроэнергии на вращение барабана составляет 0, 2 кВт *ч /м3. Разовая загрузка в один аппарат железного скрапа составляет 160 кг , медного скрапа 40 кг. Для восстановления железного скрапа из переносного бункера осуществляется перед подачей сточных вод. Для удаления смазочно-охлаждающей эмульсии со стружки целесообразно предварительно промывать в отработанном щелочном растворе или горячей воде. Количество железной стружки необходимое для восстановления шестивалентного хрома 1 грамм хрома требуется 32 грамма железа. Количество шестивалентного хрома 120 г/ч, количества железного скрапа 360 г/ч. В сутки количество железной стружки 5,76 кг.
Образование тонкодисперсного ферритного осадка происходит непосредственно в очищаемой сточной жидкости, чем обеспечивается высокая степень очистки ее от примесей.
При обработке агрессивных сред корпус и горловины изготавливаются из химически стойких материалов (сталь 12Х18Н10Т, титан, винипласт, и др.) или покрываются специальными химически стойкими покрытиями.
Принимаем два гальванокоогулятора один резервный и один рабочий.
После обработки хромсодержащие сточные воды направляются в общий усреднитель четырех потоков для дальнейшей обработки.
Ионообменный метод очистки
Очистка производится в отдельном потоке. Необходима предварительная очистка сточных вод на песчаных фильтрах или фильтрах ПНС с последующей очисткой от растворенных органических загрязнений на сорбционных фильтрах.
Очистка сточных вод, содержащих соли хромовой кислоты, производится на сильноосновном анионите АВ-17. Анионит не изменяет своих свойств (не окисляется) в течение длительного времени при концентрации CrO3 до 1200 мг/л. Динамическая объемная емкость АВ-17 составляет 400 г-экв/м3 ионообменной смолы.
Объем анионита определяется по формуле
Wa= Q*Cen/(R*Ea)
Где: Q – расход сточных вод, м3/ч; Сen – содержание ионов хромовой кислоты г-экв/м3; R – число регенераций анионитовых фильтров в сутки (1 – 2 регенерации); Еа – рабочая обменная емкость анионита по анионам сильных кислот, г-экв/л
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.