6. После подогрева вынимаем фрезу из соляной ванны и опускаем в бариевую на окончательный подогрев при температуре 1270-1280 градусов Цельсия. Важно помнить, что время подогрева и нагрева зависит от габаритов деталей и составляет от 8 до 9 минут.
7. Дальше вынимаем фрезу из бариевой ванны и помещаем на охлаждение в селитровую ванну при температуре 350-400 градусов Цельсия в течение 20 минут.
8. Дальше производят окончательное охлаждение на воздухе.
9. Помещаем фрезу в промывочный бак для очистки от пригара соли. Желательно присутствие в воде соды кальцинированной.
10. Производим отпуск фрезы.
10.1 Подготавливаем оборудование, приспособление, детали.
10.2 Производим трёхкратный отпуск рабочей части при температуре 50 градусов Цельсия по одному часу с охлаждением на воздухе.
11.Производим дробеструйную очистку детали.
12.Контроль. Зачищаем деталь и измеряем твёрдость на приборе Роквелла. Рабочую часть фрезы не всегда можно измерить на приборе. В таком случае берут напильник определённой твёрдости и проверяют рабочую часть инструмента. Твердость такой фрезы должна составлять HRC 62…64
8.СТРУКТУРА, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЦЕХА №21
21 цех это уникальный цех в своём роде.Здесь можно сделать всё начиная от кузницы и заканчивая окончательной обработкой инструмента.
В цех 21 входят: два режущих участка, мерительный участок, резьбовой участок, участок подготовки, термический участок, кузнечный участок, инструментальная кладовая.
1.кузнечный участок.Сюда привозят металл, нарезают его на специальном станке, затем подогревают в печи и придают нужную для дальнейшей обработки форму.В состав кузнечного участка входят 3 печи, подогревающие заготовки, 3 молота и специальные приспособления,необходимые кузнецам.
2.Термический участок.Очень большой участок в этом цехе. В него входят 2 соляные ванны, бариевая ванна, печи для отпуска и для отжига заготовок, дробеструйный аппарат, ТВЧ ,стыкосварные аппараты, гальванический участок для покрытия деталей оксидной плёнкой.
После кузницы обычно заготовки привозят на термический участок для того, чтобы произвести отжиг для смягчения структуры металла и лёгкой его обработки в дальнейшем на режущем участке.
На стыкосварном участке присутствуют три стыкосварные машины: первая для сварки больших осевых заготовок, вторая для сварки малых осевых заготовок и третья для сварки заготовок преимущественно прямоугольной формы.Стыкосварка производится для того чтобы экономить быстрорежущую сталь, ведь невыгодно делать бысрорежущий инструмент полностью из быстрорежущей стали. Также на участке стыкоскарки стоит отпускная печь для того чтобы после сварки успокоить структуру заготовки, снять внутренние напряжения.
Также в термический участок входит участок сварки токами высокой частоты. В 21 цеху в основном на этом участке приваривают пластины на резцы для изготовления быстрорежущего инструмента.
На термический участок привозят интрументы после первоначальной обработки на режущем участке для придания нужной твёрдости.
3.Режущие участки.На этих участках заготовке придают нужную форму ,шлифуют, обрабатывают окончательно.Участок состоит из немецких токарных и фрезерных станков.
4.Лекальный участок.На этом участке изготавливают инструмент высокой точности, мерительный инструмент.
5. Участок подготовки.Этот участок служит для изготовления приспособлений для рабочих,тоесть изготовление инструмента для изготовления инструмента.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Во время прохождения практики на Юргинском машиностроительном заводе я работал в 21 цехе учеником термиста. Моя работа заключалась в термообработке металла. Также я имел возможность поработать на участке ТВЧ и на дробеструйном аппарате. Научился измерять твёрдость на приборах Роквелла и Бриннеля. Практика многому меня научила и дала большой опыт для дальнейшего обученя.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Липницкий А.М. Справочная книга термиста на ваннах. М.: Лениздат, 1981. 245с.
2. Юрмаш.- М.: Ю667 «Коллекция», 2003.-320 с., ил.
3. Емельянова А.П. Технология термической обработки стали. М.: Машиностроение, 1978. 239с.
4. Должностная инструкция термиста на ваннах, 2008г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.