Удаление меди производится ликвацией при медленном охлаждении расплава чернового металла до 500° С. Более глубоко очищают от меди, обрабатывая расплав серой. Серу во избежание угара вмешивают при минимально возможной температуре — около 300° С. Сухие съемы (шликеры) снимают после подъема температуры до 380—420° С. Расход серы составляет примерно 3 кг/т, выход съемов 10—12% от массы металла.
Удаление свинца частично происходит при обезмеживании. Для более тщательной очистки расплав продувают хлором при температуре 400—550° С. Про434
должительность этой операции достигает 18—24 ч. Свинцовистые шлаки снимают по мере образования, примерно один раз в час, и направляют на переработку для извлечения свинца.
Сурьму, мышьяк и теллур удаляют, продувая расплав воздухом под слоем каустика при температуре 400—600° С или (реже) обрабатывая его при той же температуре смесью каустика и селитры. Если в металле присутствуют примеси олова и селена, то они также удаляются на этой операции. Расход каустика составляет 2—10 кг/т металла, выход съемов —до 10—12%.
От серебра расплав очищают, как и при рафинировании свинца, металлическим цинком. Операцию проводят в одну или две стадии; цинк вмешивают при температуре около 500° С, серебристую пену снимают после охлаждения расплава до 300° С. Расход цинка составляет 4—6% от массы рафинируемого металла.
Цинк, содержание которого после обессеребрения достигает 4%, можно удалять продувкой расплава хлором (аналогично очистке от свинца), обработкой хлористым свинцом (при 450—500° С в течение 8 ч) или каустиком (400—500° С). В последнем случае расход каустика составляет 12—16 кг/т металла, выход висмута в съемы до 1 %. ■
Кроме перечисленных операций, в некоторых случаях висмут очищают от натрия (после щелочного обесцинкования, с помощью серы при 300—400° С) и хлора (после хлорирования свинца и цинка). Для обесхлоривания расплав продувают воздухом при 450° С (продолжительность последней операции может достигать 24 ч).
Огневое рафинирование обеспечивает возможность глубокой очистки от основных примесей; свинец, медь, сурьма и серебро удаляются до остаточного содержания 0,0001% (каждой примеси), цинк — до 0,0005%. Содержание основного вещества в товарном висмуте удается довести до 99,99 и даже 99,999%.
Методы электролитического рафинирования висмута в растворах (солянокислых, хлорнокислых, кремнефтористоводородной кислоты и др.) и расплавах (хлоридных и щелочных) пока не могут конкурировать с огневым рафинированием в отношении качества получаемого металла.
Специальные методы очистки — дистилляции в вакууме (10~4 мм рт. ст., 800—1000° С), зонная плавка и др. — позволяют получать висмут чистотой 99,9999% и выше.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Минце р Э. Ф. —В кн.: Минеральные ресурсы промышленно развитых . капиталистических и развивающихся стран. М., ВКЗ, 1973, с. 249—257.
2. Воронин И. С, Бейлин Я-3., Гамедова К. К- — «Цветные металлы», 1973, № 2, с. 1—5.
3. Хобдабергенов Р. Ж-, Кубышев Н. Н., Ел яков И. И., Устимов А. М. — «Цветные металлы», 1973, № 11, с. 5—8.
4. К у а н ы ш е в а К- 3., Такежанов СТ., Пашков Г. Л.— «Цветные металлы», 1973, № 12, с. 27—29.
5. Г у л ь д и н И. Т., Смирнов М. П. — В кн.: «Основы металлургии». Т. V. М., «Металлургия», 1968, с. 538—587 с ил.
6. Понаморев В. Д., Слуцкий И. 3. — «Известия вузов, Цветная металлургия», 1964, № 3, с. 67—72.
7. Делимарский Ю. К-, Будник В. Г., Салабай О. А., За-рубицкий О. Г. — ЖПХ, 1970, т. 43, № 10, с. 2244—2247.
8. Зарубицкий О. Г., Салабай'О. А., Будник В. Г. — ЖПХ, 1973, т. 46, № 12, с. 2647—2650.
9. К и р р Л. Д., Петрушов В. П., Каминская Э. И. и др. — «Цветные металлы», 1973, № 2, с. 86—87.
10. С к о р о в В. А., Соболь С. И.—'«Цветные металлы», 1964, № 12, с. 25^26.
11. С а ж и н Н. П. — В кн.: «Справочник металлурга по цветным металлам», т. II. М., Металлургиздат, 1947, с. 492—497.
12. Г л а з к о в Е. Н. Висмут. Ташкент, «ФАН», 1969. 12 с. с ил.
28*
435
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.