Пыли и возгоны отечественных свинцовых и медеплавильных заводов содержат до 0,01—0,3% В1, а некоторых зарубежных заводов — до 2—5% Ш. Особенно богаты висмутом конвертерные пыли.
Для переработки висмутсодержащих пылей на ряде заводов применяют восстановительную плавку в отражательных печах с добавкой соды (10%), угля (7%) и в некоторых случаях кварцевого песка. Полученный сплав в зависимости от содержания в нем висмута (практически от 10 до 85%) обогащают окислительной продувкой или направляют непосредственно на рафинирование. Шлак, содержащий до 0,1% В1, и образующийся в некоторых случаях штейн поступают на переработку в основной технологический цикл свинцового или медного производства.
Для переработки висмутсодержащих пылей производства ферромолибдена испытана электроплавка с добавкой 3% кокса, 10% СаО и 10% СаР2- Висмут распределяется между висмутистым свинцом (до 50%), медистыми шликерами и шлаком. Указанные продукты плавки содержали соответственно 41—42; 17,5 и 0,04—0,08% Вь
На некоторых заводах висмутсодержащие пыли и возгоны перерабатывают гидрометаллургическим путем по технологии, описанной ниже для концентратов. Извлечение висмута при этом составляет 80—85%.
Конвертерные пыли одного из отечественных заводов предложено перерабатывать двустадийным выщелачиванием с извлечением в раствор первой стадии (водное выщелачивание) меди, цинка и кадмия, а в раствор второй стадии (кислотное выщелачивание) — висмута. Оптимальные условия второй стадии выщелачивания: раствор состава 15 г/л Н2 504, 250—300 г/л №С1, температура 70— 80° С, Ж :•* = 2 :• 1, продолжительность 1 ч.
Для переработки конвертерных пылей другого завода испытана комбинированная схема, включающая возгоночный обжиг в трубчатой вращающейся печи при 1100—1150° С с добавкой коксика и выщелачивание возгонов 5%-ной Н2304 [9]. Висмут концентрируется в кеках, где.содержание его в 6 раз превышает исходное (в пылях). Извлечение висмута при этом достигает 85%. После переплавки кека при температуре 1000—1100° С добавкой кальцинированной соды и коксика получали висмутистый свинец, содержавший 4,5% Вь
ПЕРЕРАБОТКА БОГАТЫХ ВИСМУТОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
При обогащении висмутсодержащих руд в ряде случаев получают 10—65%-ные висмутовые концентраты. Такие концентраты, как и богатые висмутовые руды, на заводах цветной металлургии обычно перерабатывают в отдельном технологическом цикле.
Для переработки сульфидного висмутового сырья пригодны те же пирометал-лургические методы, что и для сурьмяного сырья (см. гл. X): зейгерование, оса-дительная плавка, содово-реакционная или щелочно-реакционная плавка, окислительный обжиг и последующая восстановительная плавка.
Зейгерование применялось для выделения из богатых руд самородного висмута. Процесс проводился при температуре 300—320° С в печах с наклонным подом или в чугунных ретортах. Извлечение висмута не превышало 60%.
При осадительной плавке 8—10%-ного концентрата в шихту вводили железную стружку (15—20% от массы сырья), уголь (3—5%) и флюсы — кальцинированную соду (35—45%), кварц (10—15%) и поваренную соль (2—3%). Содержание висмута в штейне составляло 0,2—0,4%, в шлаке 0,05—0,12%; в черновом висмуте было 0,1—0,3% Си [11].
Щелочно-реакционная плавка основана на реакции [10]
4В1253 + 24 №ОН = 8В1 + 9№23 + 3№2504 + 12Н20.
Процесс проводят при температуре 600—700° С, необходим большой расход каустика. Извлечение висмута в черновой металл из 18—40%-ного концентрата достигает 98—99%.
Окислительный обжиг висмутовых концентратов может быть успешно осуществлен при температурах 500—800° С (нижняя граница интервала соответствует началу окисления сульфида висмута, верхняя — интенсивной возгонке этого соединения). Огарок с концентрацией 8—20% В1 плавят с 3% угля, в качестве флюсов используют кальцинированную соду (до 40% от массы сырья) и в некоторых случаях — известняк или плавиковый шпат. В черновом металле содержится 94—96% В1 (основные примеси — медь, сурьма и свинец). При наличии в концентратах больших количеств меди целесообразно обжигать их не полностью, оставляя часть серы для образования при плавке штейна. Содержание висмута в таком штейне составляет 2—8% [11].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.