Один из традиционных методов переработки висмутсодержащего сырья — плавка совместно со свинцовыми концентратами. Поскольку свинец хорошо кол-лектирует висмут, извлечение последнего в черновой металл довольно велико. Однако из-за больших потерь висмута на последующих переделах этот метод обычно оказывается менее выгодным, чем переработка висмутсодержащего сырья в отдельном технологическом цикле.
В работе [15] предложен метод плавки со свинцовыми материалами (щелочными плавами качественного рафинирования и висмутистыми шликерами рафинировочного цеха) для переработки бедных вольфрамо-висмутовых концентратов. Плавка проводится с применением в качестве флюса соды при температуре 1100° С, продолжительность операции 20 мин. Извлечение висмута в висмути-стый свинец составляет около 99%. Вольфрам и молибден на 98,5—99,2% перехо432
дят в натриевый
штейн, из которого могут быть на 90% извлечены водным выщелачиванием в
сульфидно-щелочной раствор. Применительно к данному виду висмутсодержащего
сырья способ плавки с коллектором может быть рациональным.
Большая группа пирометаллургических и комбинированных методов переработки висмутсодержащих концентратов основана на применении возгоночных процессов.
Вакуумная обработка испытана применительно к свинцово-висмутовым и медно-висмутовым концентратам [16]. При температуре 1000° С, остаточном давлении 0,1 мм рт. ст. и высоте слоя материала 10 мм висмут за 30 мин отгонялся на 93%. Одновременно на 90% отгонялся свинец и на 73% цинк. При переработке свинцовистого концентрата с 6% Ей содержание последнего в возгонах достигает 40%. Возгоны рекомендуется перерабатывать окислительной плавкой.
Конвертирование медно-свинцово-висмутовых и пиритно-висмутовых концентратов испытано в институте «Средазнипроцветмет» Л. К. Удаловым [17]. Висмутсодержащая шихта подавалась через фурму, погруженную в расплав медно-свинцового штейна, дутье было обогащено кислородом до 50%. Висмут отгонялся на 97%, свинец — на 76%.
В ЧССР исследовалась циклонная плавка тетраэдритовых концентратов, содержащих 19% Си; 5% 5Ь и 0,3% Вь Плавка велась при большом расходе восстановителя (угля). Медь переходила в штейн, а сурьма и висмут —■ в возгоны. Последние содержали: 35—40% 5Ь; 6—8% Аз; 3,5—4% Си; 2,5—3% Вь Для переработки возгонов могут быть применены гидрометаллургические методы, суль-фатизирующий обжиг, восстановительная плавка и другие процессы.
К перспективным методам переработки висмутсодержащего сырья относится хлоридовозгонка1. С. Н. Зырянов исследовал этот процесс применительно к продуктам обогащения вольфрамо-молибденовых руд [18]. В качестве хлорирующего агента использовали карналлит, расходуемый в количестве 15% от массы исходного сырья. Расход восстановителя (угля) составлял 2—3% от массы сырья. При температуре 450° С за 4 ч висмут на 90—95% отгонялся в газовую фазу и улавливался 4%-ным раствором соды; осадок имел состав (ВЮ)3С03- 10 Н20 с небольшой примесью сурьмы, свинца, олова, молибдена, кремния и др. Извлечение висмута из осадка осуществлялось растворением в слабой кислоте и цементацией на железе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.