Металлургия висмута. Извлечение висмута из полупродуктов производства тяжелых металлов. Переработка богатых висмутовых руд и концентратов, страница 3

ТАБЛИЦА 171. СОСТАВ   АНОДНЫХ    ШЛАМОВ НЕКОТОРЫХ    ЗАРУБЕЖНЫХ    ЗАВОДОВ

*   В сплавучем» шламе медеэлектролитных ванн содержится до 2 — 7%   ЕН.

На большинстве зарубежных заводов анодные шламы перерабатывают по пирометаллургической   схеме,   включающей  следующие  операции:

1.  Плавку подсушенных шламов в отражательных или вращающихся барабанных печах при 750—900° С с добавкой до 2—4% угля (обычно без флюса). В результате этой операции ошлаковывается часть свинца и сурьмы. Шлак, содержащий не более 0,01—0,05% ЕЙ, и бедную пыль (до 0,1% Ш) направляют на плавку со свинцовыми концентратами. В некоторых случаях получают богатую пыль (до 10% В1), которую подвергают восстановительной плавке. Выплавленный из такой пыли висмутистый металл с металлом от плавки шламов направляют на следующую операцию.

2.  Первую стадию окислительной плавки (продувки) металла с предыдущей операции в наклоняющихся отражательных печах или конвертерах при температуре 750—1000° С. В этой операции достигается отгонка или ошлакование всего мышьяка, большей части сурьмы, некоторого количества свинца и небольшого количества висмута. Шлак и пыль направляют на свинцовую плавку или отдельную переработку с целью извлечения сурьмы.

3.  Вторую стадию окислительной продувки металла при температуре 1000— 1200° С ошлакованием остатка сурьмы, части висмута, свинца и меди.

4.  Купеляцию металла после окислительной продувки с получением сплава благородных металлов и богатого висмутистого шлака (глета).

5.  Восстановительную плавку шлака второй стадии окислительной продувки и глета при температуре 1000—1100° С с добавкой 5—16% угля и 2—3% 3 или других сульфидизаторов [пиритного концентрата (до 20%), медистых дроссов и т. д.]. Шлак этой операции возвращают на первую стадию окислительной продувки, штейн направляют на извлечение свинца и меди.

Полученный в результате последней операции металл содержит в зависимости от состава исходных шламов и особенностей ведения технологического процесса от 25 до 85% В1, т. е. представлен либо висмутистым свинцом, либо черновым висмутом. Соответственно этому осуществляется его дальнейшая переработка. Сквозное извлечение из шламов висмута по описанной схеме составляет 90—95%.

На некоторых заводах анодные шламы подвергают солянокислому выщелачиванию непосредственно (с добавкой в раствор окислителей) или после окислительного обжига. Последующая переработка растворов аналогична описанной ниже для медно-висмутовых концентратов.

Известно большое число других пиро- и гидрометаллургических, а также комбинированных схем переработки анодных шламов, которые имеют меньшее практическое значение.

Переработка висмутсодержащих пылей и возгонов