Условия службы футеровки и методы изготовления огнеупорной футеровки в индукционных печах, страница 5

Изготовленные указанными способами тигли сушат до 150 °С и после сушки используют в безобжиговом или обожженном при 1600—1700 ° С виде. Тонкостенные тигли, изготовленные шликерным литьем, применяют только в обожженном виде.

Предварительно обожженные толстостенные тигли, имея хорошо спеченные монолитные стенки и будучи менее термостойкими, чем безобжиговые, допускают, однако, проведение первых плавок с быстрым расплавлением металла.

Тигли, изготовленные внепечным способом, устанавливают в индуктор печи иногда с засыпкой подины и бокового пространства порошкообразными огнеупорными материалами, что предупреждает прорыв жидкого металла к индуктору через сквозные трещины, которые могут образоваться в предварительно обожженных тиглях.

Преимущество внепечного способа состоит в том, что тигли можно производить на специализированных огнеупорных заводах и поставлять потребителям в количествах, обеспечивающих постоянный запас. Специализация производства позволяет стандартизировать, механизировать и удешевить изготовление тиглей высокого качества. Смена футеровки в этом случае может производиться быстрее, что сокращает простои печей. Но большим недостатком внепечного способа является то, что изготавливать тигли можно только сравнительно небольшой емкости, поэтому этот способ имеет ограниченное применение.

Кладка футеровки из фасонных огнеупорных изделий

Сущность этого метода состоит в том, что футеровку выкладывают из фасонных огнеупорных изделий, заранее изготовленных на специализированных огнеупорных заводах по техническим условиям заказчика. Футеровку можно выкладывать из изделий различной конфигурации, например из сплошных колец (блоков), секционных шпунтовых изделий, а также из стандартного кирпича клиновидной формы. Применяются огнеупорные изделия разных типов: магнезитовые, корундовые, периклазокорундовые, магнезитохромитовые, хромомагнезитовые, периклазошпинелидные, высокоглиноземистые, шамотные, графитовые и др. При кладке футеровки из изделий швы заполняют мертелем и обмазками, составы которых должны быть аналогичны применяемым огнеупорным изделиям. Размеры и конфигурацию изделий устанавливают в зависимости от объема плавильного пространства печи и толщины стенок футеровки. Изделия могут быть как предварительно обожженными, так и безобжиговыми. Они должны отвечать требованиям, предъявляемым к материалам для индукционных тигельных печей. Толщина изделий должна быть такой, чтобы при кладке их образовывалось пространство (зазор) размером 25— .30 мм между наружной стенкой кладки и витками индуктора. Это пространство утрамбовывают порошкообразной массой, служащей одновременно изоляцией и буферным слоем.

Многочисленные испытания показали, что сегментные необожженные магнезитовые и периклазошпинелидные изделия обеспечивают хорошую стойкость футеровки.

Преимуществом способа кладки футеровки является быстрота ее изготовления. При этом отпадает необходимость в изготовлении и применении шаблонов, не требуется предварительная термическая обработка (обжиг). Этот метод футеровки может применяться для печей всех размеров и особенно для печей промышленного типа большой емкости. Он позволяет включать высокочастотный генератор сразу на полную мощность и плавить металлическую шихту по ускоренному графику.

Метод послойной наварки футеровки

Этот метод можно осуществлять с помощью торкретирования, трамбования и послойного спекания графитовыми шаблонами разных диаметров, а также газопламенным или плазменным напылением контактных рабочих слоев на изготовленную любым способом футеровку.

Торкретирование применяют при горячих ремонтах футеровки. Этот метод хорошо известен и достаточно зарекомендовал себя при нанесении защитных слоев и ремонте стен и сводов плавильных печей, сталеразливочных ковшей и др. Аппарат для торкретирования состоит из массомешалки (типа бетономешалки) и цемент-пушки. Торкрет-массы наносят при помощи цемент-пушки, из которой порошок подается сжатым воздухом в сопло и перед вылетом увлажняется водным раствором жидкого стекла или другого клеящего вещества. Для повышения стойкости футеровки в последнее время используют торкрет-массы на фосфатной связке.