Реконструкция мартеновского цеха ООО «ПО Юрмаш» (Расчетная часть дипломного проекта), страница 12

n₂ = 1 шт.

Объём бункеров для хранения силикомарганца.

а₅ = 0,00593, P₅ = 3 сут, Y₅ = 2,5 т/м³.

A₅ = 0,00593×17×30 = 3,02 т/сут,

V₅ = = 4,5 м³.

Необходимое количество бункеров с объёмом бункера V_б = 5 м³ определяем следующим образом

n₃ = V₅/V_б                                                 (2.72)

n₃ = 4.5/5 = 0.9 шт.

Принимаем количество бункеров равным

n₃ = 1 шт.

Объём бункеров для хранения плавикового шпата.

а₆ = 0,00798, P₆ = 3 сут, Y₆ = 1,7 т/м³.

A₆ = 0,00798×17×30 = 3.57 т/сут,

V₆ = = 7,8 м³.

Необходимое количество бункеров с объёмом бункера V_б = 5 м³ определяем следующим образом

n₄ = V₆/V_б                                                   (2.73)

n₄ = 7,8/5 = 1,56 шт.

Принимаем количество бункеров равным

n₄ = 2 шт.

Объём бункеров для хранения кокса.

а₇ = 0,00063, P₇ = 3 сут, Y₇ = 0,5 т/м³.

A₇ = 0,00063×17×30 = 0,32 т/сут,

V₇ = = 2,4 м³.

Необходимое количество бункеров с объёмом бункера V_б = 5 м³ определяем следующим образом

n₅ = V₇/V_б                                                   (2.74)

n₅ = 2,4/5 = 0,48 шт.

Принимаем количество бункеров равным

n₅ = 1 шт.

Суммарное количество бункеров для ферросплавов и шлакообразующих

N =                                                 (2.75)

N = 1+1+1+2+1+2 = 8 шт.

2.7 Разливочный пролет 

Предназначен для проведения следующих операций:

-  приема сталеразливочного ковша из под ДСП.

-   приема сталеразливочного ковша из под агрегата ковш-печь.

-   разливки металла в изложницы, для получения слитков.

- слива шлака из сталеразливочного ковша в шлаковую чашу, после окончания разливки и подачи ковша на стенд очистки и подготовки ковша.

2.7.1 Расчет количества сталеразливочных ковшей.

Количество сталеразливочных ковшей (с учётом одного резервного и одного в капитальном ремонте) рассчитывается по формуле [   ]

N_к = ,                                               (2.76)

где     z = 17 – число плавок в цехе за сутки,

Т₁ – задолженность ковша на одну плавку, мин,

Т₂ – продолжительность холодного ремонта ковша, включая ломку футеровки её кладку и сушку, ч,

С – средняя стойкость рабочей футеровки (С=50 плавок).

Задолженность ковша на плавку (Т₁) складывается из следующих операций

-   ожидание выпуска плавки, t_1. = 15 мин,

-    выпуск плавки, t_2. =  5 мин,

-    измерение температуры  металла в ковше, t_3. = 3 мин,

-    внепечная обработка металла , t_4. = 56,1 мин,

-    разливка, t_5. = 30 мин,

-    продувка пористой вставки, t_5. = 5 мин,

-    слив шкала из ковша и установка на стенд, t_6. = 10 мин,

-    очистка ковша и мелкий ремонт футеровки, в том числе шибера, t_7. = 20 мин,

-   подогрев ковша на плавку, в случае задержки выпуска плавки, t_8. = =10 мин,

  -   установка шиберного затвора, t_9. = 5 мин.

Задолженность одного ковша на плавку составляет

                     Т₁ = 15+5+3+56,1+30+5+10+20+10+5 = 160 мин.

Продолжительность холодного ремонта занимает Т₂ = 13 ч.

                            N_к =  = 3,98 шт.

Принимаем количество сталеразливочных ковшей равным

                                               N_к = 4 шт.

2.7.2 Расчёт количества разливочных кранов.

Количество кранов разливочного участка определяем по формуле

                                             N_р = ,                                               (2.77)

где  z – количество плавок по цеху в сутки(z = 17 плавок),

       Т – задолженность основных крановых операций, мин,

       h – предельно допустимая нагрузка на кран(h = 0,8).

Задолженность крана на одну плавку Т складывается из продолжительности   следующих операций

 -  ожидание выпуска плавки, t_1. = 15 мин,

 -  выпуск стали в ковш, t_2. = 5 мин,

 -  измерение температуры металла в ковше, t_3. = 3 мин,

 - внепечная обработка, с учётом времени передачи ковша на агрегат внепечной обработки и времени передачи ковша с агрегата внепечной обработки на разливочный участок, t_4. = 56,1 мин,