Реконструкция мартеновского цеха ООО «ПО Юрмаш» (Расчетная часть дипломного проекта), страница 11

Т_кр. = St_i. + 0,1×St_i. = 52 + 5,2 = 58 мин.

N_КР. == 1,08 шт.

Принимаем количество кранов,

N_КР. = 2 шт.

2.6 Участок внепечной обработки.

Участок внепечной обработки располагается в печном пролете, на месте кислой печи.

На участке внепечной  обработки располагается агрегат ковш-печь (АКП-30). АКП представляет собой крышку (свод), в котором имеются отверстия под электроды и под труботечку, по которой в ковш подаются сыпучие материалы. Продувка аргоном осуществляется через пористые вставки, расположенные в донной части ковша. Агрегат оборудован механизмами подъёма свода и перемещения электродов. После выпуска плавки ковш с металлом краном разливочного пролёта устанавливается на сталевоз. На сталевозе ковш с металлом транспортируется под водоохлаждаемую крышку АКП-30, установленный в печном пролете. Управление сталевозом дистанционное, точность остановки сталевоза ±30 мм.

Установив ковш с металлом под крышкой, наводится шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления. Расход шлаковой смеси составляет            10–18 кг/т, расход аргона 10 - 15 м³/т. Вследствие наличия в ковше-печи шлака с высокой десульфурирующей способностью и интенсивного перемешивания аргоном может быть получено очень низкое содержание серы в стали (0,005% и менее). В результате обработки металла в ковше-печи в готовой стали значительно снижается содержание серы, также наблюдается небольшое снижение содержания в стали других вредных примесей и неметаллических включений, происходит выравнивание температуры и химического состава по всему объёму металла.

Расчёт количества агрегатов для внепечной обработки

N_A. = ;                                                   (2.67)

где    Z – максимальное количество плавок в цехе за сутки обрабатываемых в     АКП, шт.

Т_А. – задолженность  АКП на одну плавку, мин.

Т_А. Складывается из продолжительности следующих операций

-  ожидание сталеразливочного ковша с плавкой, включая подачу ковша мостовым краном под агрегат, t₁ = 5 мин.

-  продувка аргоном для усреднения ванны, t₂ = 3 мин.

-  отбор пробы металла, замер температуры, ожидание анализа, t₃ = 10 мин.

-  присадка ферросплавов, вдувание порошков, подогрев расплава, t₄ = 25 мин.

-  ожидание передачи ковша под разливку, t₅ =  8 мин.

-  неучтённые работы составляют 10 % от St_i, t₆ =  4,3 мин.

Т_А. = 5+3+10+25+8+5,1 = 56,1 мин.

N_А. = = 0,69 шт.

Принимаем количество агрегатов для внепечной обработки стали равным

N_A. = 1 шт.

Расчёт количества бункеров для подачи материалов в ковш, установленный под крышкой агрегата ковш-печь

Объём бункеров для шихтовых материалов определяется по формуле

V_i = ,                                              (2.68)

где V_i – объём бункера, м³,

А_i – расход i-го материала по цеху за сутки, т/сут,

P_i – норма запаса i-го материала, сут,

Y_i – величина насыпной массы i-го материала, т/м³,

K – коэффициент заполнения бункера (K = 0,8).

А_i = a_i×N×G,                                          (2.69)

где a_i – удельный расход ферросплавов и шлакообразующих,

N – количество плавок в сутки(N = 17),

G – масса жидкой стали(G = 30 т), т.

Объём бункеров для хранения ферросилиция(ФС45)

a₁ = 0,008, P₁ = 3 сут, Y₁ = 3,3 т/м³.

A₁ = 0,00×17×30 = 4,08 т/сут,

V₁ = = 4,6 м³.

Необходимое количество бункеров с объёмом бункера V_б = 5 м³ определяем следующим образом

n₁ = V₁/V_б                                             (2.70)

n₁ = 4,6/5 = 0,92 шт.

Принимаем количество бункеров равным

n₁ = 1 шт.

Объём бункеров для хранения извести.

а₂ = 0,00637, P₂ = 1 сут, Y₂ = 0,8 т/м³.

A₂ = 0,00637×17×30 = 3,2 т/сут,

V₂ = = 5 м³.

Необходимое количество бункеров с объёмом бункера V_б = 5 м³ определяем следующим образом

n₂ = V₄/V_б                                                (2.71)

n₂ = 5/5 = 1 шт.

Принимаем количество бункеров равным