Реконструкция мартеновского цеха ООО «ПО Юрмаш» (Расчетная часть дипломного проекта), страница 10

После решения уравнения имеем Т₂ = 844⁰ С, что меньше температуры применения шамота  (t_шам = 900⁰С).

2.4.3 Расчет диатомитового слоя

                                                  Т₃  = Т₂ – Q_т.о. * d₃ / l₃ ,                                   (2.57)

где l₃ – коэффициент теплопроводности диатомита молотого, Вт/мК;

                                     l₃ = 0,091 – 0,28 * 10^-3 * (Т₂ – Т₃)/2,                          (2.58)

d₃ – толщина диатомитового слоя. Принимаю толщину диатомитового слоя d₃ = 0,05м.

                      Т₃ = 844 – 2620,8*0,05 / (0,091+0,28*10^-3 * [844 – Т₃]/2),       (2.59)

После решения уравнения имеем Т₃ = 319⁰ С, что меньше температуры применения диатомита  (t_диат = 500⁰ С).

2.4.4 Расчет толщины асбеста

                                                   Т_н = Т₃ - Q_т.о.* d₄ / l₄ ,                                    (2.60)  где l₄ – коэффициент теплопроводности асбеста, Вт/мК;

                                      l₃ = 0,157 – 0,14 * 10^-3 * (Т₃ – Т_н)/2,                         (2.61) 

180 = 319 – 2620,8 * d₄ / (0,157 + 0,14 * 10^-3 [319 + 180]/2) ,       (2.62)

После решения уравнения имеем d₄ = 10 мм.

2.4.5 Общая толщина подины

d = 125 + (3*115) + (2*65) + 50 + 10 =660 мм.

2.5 Печной пролет

Расчёт количества печей

                                   N_П. =,                                                  (2.63)

где    N_П. – количество печей в цехе, шт (N_П. = 1 шт),  [    ]

Q_Ц. – годовая производительность цеха,  т/год,

Т – средняя продолжительность плавки, ч,

Ф – фонд времени работы печи, сут/год,

М – масса одной плавки по жидкому металлу, 30 т,

В – выход годного по цеху, 91,24 %.

Т – складывается из следующих стадий.

Т = t_зап. + t_зав. + t_распл. + t_ок. +  t_вып.,                         (2.64)

где    t_зап. – продолжительность заправки печи, 5 мин,

t_зав. – продолжительность завалки шихты(завалка + подвалка), 7 мин,

t_распл. – продолжительность расплавления, 50 мин.

t_о.п. – продолжительность окислительного периода, 20 мин.

t_вып. – продолжительность выпуска плавки, 3 мин.

Таким образом, средняя продолжительность плавки составляет

Т = 5+7+50+20+3 = 85 мин = 1,41 ч .

Ф = 365 – П_к.р. – П_х.р. – П_г.р.,                              (2.65)

где П_к.р., П_х.р., П_г.р. – соответственно суммарная продолжительность капитальных, холодных и горячих ремонтов в течение календарного года, сут.

Принимаем П_к.р. = 8 сут,  П_х.р. = 10 сут,  П_г.р. =15 сут, следовательно,

Ф = 365 – 8 – 10 – 15 = 332 сут.

Определяем количество печей в цехе,

N_П. == 0,97 шт.

Принимаем количество печей равным N_П. = 1 шт.

Расчёт количества кранов печного пролета

N_КР. = ;                                                   (2.66)

где    N_КР. – количество мостовых кранов, шт,

N – количество плавок по цеху за сутки, 17 шт,

Т_кр. – задолженность крана на одну плавку, мин,

К – коэффициент, учитывающий неравномерность работы печей, 1,1,

n - коэффициент использования крана, 0,7.

Т_кр. складывается из затрат времени на выполнение следующих работ:

-  заправка печи (t₁ = 5 мин.),

-  подъём одной завалочной бадьи и подача ее к печи (t₂ = 5 мин.),

-  загрузка печи ( t₃ = 7 мин.),

-  возврат бадьи ( t₃ = 5 мин.),

-  подача электродов, замена новыми ( t₄ = 10 мин.),

-  перепуск электродов ( t₅ = 6 мин.)

-  подача инструмента для ремонта ( t₆ = 8 мин.)

-  простои на планово – предупредительный ремонт и осмотр; мостовые краны при сдаче смены необходимо обдуть, смазать, проверить работу всех механизмов (20 мин. в смену т.е. в сутки составит 60 мин.). Планово – предупредительный ремонт 40 мин. ( t₇ = 100/N).

гдеN – количество плавок в фактические сутки; t₇ = 6 мин.

St_i. = 52 мин.

Кроме того, краном выполняются трудно учитываемые работы такие, как уборка мусора, подача оборудования, извлечение из печи поломанных электродов, и др. Задолженность крана на эти работы принимается равной 10 % от St_i. .