Во многих случаях на многошпиндельных токарных автоматах нельзя обработать отверстия малого диаметра неподвижным сверлильным инструментом (см. табл. 3.9, поз. 7), так как при этом невозможно достичь необходимых скоростей резания и подачи. В таком случае используют приспособления для скоростного сверления, которые через гитару сменных зубчатых колес повышают частоту вращения (см. табл. 3.9, поз. 8). Направление вращения боршпин-деля противоположно направлению вращения заготовки, и эффективная относительная частота вращения инструмента является суммой обеих частот вращения. В сочетании с дополнительной, независимой от блока продольных салазок подачей могут быть достигнуты оптимальные режимы резания. Обычно используемая для экономичной обработки частота вращения шпинделя изделия многошпиндельных токарных автоматов так велика, что при неподвижной развертке создаются слишком высокие скорости резания. Поэтому шпиндели приспособлений, применяемых для развертывания, имеют более низкую частоту вращения, чем шпиндели изделий, но вращаются они в одну и ту же сторону (см. табл. 3.9, поз. 9). Разность частот вращения создает необходимую для развертывания скорость резания. Движение подачи может быть получено перемещением продольного суппорта или создано специальным кулачком.
Отверстия, оси которых перпендикулярны к оси детали, обрабатывают при остановленном шпинделе изделия с бокового суппорта с помощью приспособления для сверления поперечных отверстий (см. табл. 3.9, поз. 10 и 11). Приспособление приводится в действие от электродвигателя через гитару сменных зубчатых колес. Сверла устанавливают в обычных сверлильных патронах и направляют сверлильным кондуктором, положение которого определяется двумя скалками. Кондуктор прижимается к заготовке пружинами. Движение подачи приспособления осуществляется боковым суппортом.
Для изготовления резьбы на многошпиндельных токарных автоматах устанавливают специальные приспособления для накатывания резьбы, для нарезания резьбы резьбонарезной головкой, метчиками и резьбовыми гребенками (см. табл. 2.9, поз. 12…15).
Инструмент для прецизионного накатывания (см. табл. 3.9, поз. 16) предназначен для снижения шероховатости обработанной точением поверхности. Прецизионное накатывание осуществляется одним или двумя роликами, которые прижимаются к предварительно калиброванной заготовке, и обкатываются по ее периферии. Поверхность заготовки упрочняется.
Приспособления для фрезерования (см. табл. 3.9, поз. 17, 18) используют для изготовления на заготовках дополнительных поверхностей, канавок и пазов. В большинстве случаев это специальные приспособления. Фрезеровальное устройство, вращающееся вместе с заготовкой, устанавливают на продольном суппорте.
Устройства для перехвата детали (см. табл. 3.9, поз. 19) применяют для отрезки без оставления бобышки и для обработки заготовки со стороны отрезки после отделения заготовки от прутка на прутковых автоматах. В особых случаях эти устройства используют для обработки деталей с обратной стороны на патронных автоматах.
Устройство для перехвата детали расположено на продольных салазках и может перемещаться по направляющим. Продольное движение осуществляется пневматически или гидравлически, а в особых случаях — механически. Вращение шпинделя перехватывающего устройства синхронно вращению шпинделя изделия. Заготовка закрепляется в шпинделе захватывающего устройства с помощью зажимной цанги или кулачкового патрона. После отрезки захватывающее устройство вместе с закрепленной заготовкой отходит назад.
Крестовые съемно-зажимные устройства (см. табл. 3.9, поз. 20) применяют на прутковых автоматах, чтобы на отрезной стороне заготовки провести последовательно несколько переходов. Их используют не только для сверления отверстий под резьбу с последующим нарезанием внутренней резьбы, но и для профильного зенкерования несколькими ступенями или глубокого сверления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.