Технологический процесс восстановления цилиндрических деталей на примере восстановления распределительного вала электроконтактной приваркой (Технологическая часть дипломного проекта)

РАЗДЕЛ 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

2.1. Обоснование объемов работ с учетом перспективы

На основании маркетинговых исследований, которые проводились в городе Москве и Московской области, было выявлено, что потребность в восстановлении распределительных валов иностранных двигателей составляет примерно 20000 штук в год (данные ООО «Русинтехмотор» и ООО «Дизельремтехник» город Москва).

Для реализации разработанной технологии в ООО «Русинтехмотор» и ООО «Дизельремтехник» был разработан план, в соответствии с которым потребность в восстановлении распределительных валов будет возрастать с каждым годом. Исходя из изложенного, в дальнейших расчетах в пояснительной записке мы принимаем, и будем ориентироваться на программу восстановления 20000 штук в год [3].

2.1.1. Расчет трудоемкости с учетом перспективы

Трудоемкость ремонта – сумма рабочего времени, затрачиваемого на восстановление всех операций по ремонту изделий.

Расчет трудоемкости с учетом перспективы производится по следующей формуле:

,                                                     (2.1)

где N_x – годовая программа, шт;

T_i – время, затрачиваемое на выполнение определенной операции, с.

В нашем случае годовая программа с учетом перспективы будет равна: N_x=20000 штук. Суммарная трудоемкость будет равна:

,                       (2.2)

 чел.ч

 чел.ч

 чел.ч

 чел.ч

 чел.ч

 чел. ч

 чел.ч

 чел.ч

2.1.2. Расчет фондов времени

Режим работы ремонтной мастерской определяется числом рабочих дней в неделю, продолжительностью смены и количеством смен.

Продолжительность смены, в соответствии с трудовым законодательством, устанавливается из расчета работы 40 ч в неделю для нормальных условий труда.

Количество смен работы отделений мастерской устанавливается в соответствии с производственными условиями и программой ремонта.

Под фондом времени понимается время в часах, затрачиваемое в течение планируемого периода рабочим местом, рабочим станком.

Фонд времени подразделяется на номинальный и действительный.

Номинальный фонд времени определяется количеством рабочих дней за планируемый период без учета возможных потерь. Он определяется по следующим формулам:

- номинальный фонд времени рабочего места (мастерской) Ф_м и оборудования Ф_но:

,                            (2.3)

- номинальный фонд рабочего времени:

,                                 (2.4)

где d_к, d_в, d_п – количество календарных, выходных, праздничных дней за планируемый период;

t_спп – продолжительность смены в предпраздничные дни;

t – средняя продолжительность рабочей смены, ч. При двух выходных днях t=8,0 ч;

d_пп – число предпраздничных дней за планируемый период;

n – количество смен работы.

 час.

 час.

Действительный фонд времени учитывает вынужденные потери времени по различным уважительным причинам. Он определяется по формулам:

,                                                          (2.5)

где  – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительной причине, 0,97.

 ч.

2.1.3. Расчет обслуживающего персонала

Все работники ремонтных предприятий подразделяются на следующие основные категории:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники;

- служащие и младший обслуживающий персонал.

К основным производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с ремонтом и техническим обслуживанием.

Различают списочный и явочный, а также временный и постоянный состав основных производственных рабочих.

Явочный состав – это количество рабочих, фактически являющихся на работу.

,                                                  (2.6)

где Т_о – объем работ участка или мастерской за планируемый период, чел.ч;

Ф_кр – номинальный фонд времени рабочего за планируемый период;

К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки: К=1,05…1,2.

 чел.

Списочное количество производственных рабочих будет равно:

,                                                          (2.7)

где Ф_др – действительный фонд времени рабочего за планируемый период.

 чел.

К категории вспомогательных рабочих на ремонтных предприятиях относятся рабочие, занятые обслуживанием такого предприятия.

Количество вспомогательных рабочих определяется из типовых норм обслуживания. Их число принимают в пределах 10…20 % от числа производственных рабочих основного состава.

,                                              (2.8)

 чел.

К категории младшего обслуживающего персонала относят дворников, вахтеров, курьеров и др.

Их количество принимают 2…3 % от общего числа производственных и вспомогательных работ.

2.1.4. Определение количества и подбор

технологического оборудования

Состав основного технологического оборудования для каждого участка определяют их технологической необходимостью выполнения тех или иных операций в соответствии с которыми на это оборудование, предназначенное для выполнения ремонтируемых объектов (моечные машины, металлорежущие станки, сварочные трансформаторы, стенды для обкатки, сборки, испытания и др.).