Технологический процесс восстановления цилиндрических деталей на примере восстановления распределительного вала электроконтактной приваркой (Технологическая часть дипломного проекта), страница 2

Количество оборудования определяют расчетами.

Число металлорежущих станков определяют по формуле:

,                                                         (2.9)

где Т_ст – годовая трудоемкость станочных работ, чел.ч;

h_t – коэффициент использования станков по времени, принимается равным 0,89…0,90.

Результаты сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет трудоемкости и оборудования

2.1.5. Расчет площади участка

По своему функциональному назначению площади зданий ремонтных предприятий подразделяются на две основные группы: производственные и вспомогательные.

Площадь мастерской определяется по формуле:

,                                                         (2.10)

где F_об – площадь, которую занимает производственное оборудование, м²;

F_пр – площадь проемов, м².

 м².

,                                                          (2.11)

где Р_м – общая численность персонала мастерской, чел;

f_всп – удельная площадь вспомогательных помещений, м²/чел.

 м²;

 м²;

 м².

2.2. Выбор материала ленты и припоя для

лектроконтактной напайки ленты

Непременным условием качественной пайки является наличие самофлюсующегося припоя, позволяющего очистить место пайки от окислов, а также температурные условия пайки, учитывающие температурные условия работы деталей, температуру плавления основных соединяемых деталей и температуру пайки соединений.

Проведенные исследования и практический опыт показали, что наиболее приемлемыми материалами для стальных и чугунных деталей являются нихромовые самофлюсуюшиеся порошковые припои системы Ni–Сг–В–Si, а температурный интервал пайки лежит в пределах 850…1150 °С. Указанные припои отвечают требованиям, предъявляемым к пайке сталей и чугунов. Они хорошо смачивают паяемые поверхности, обладают достаточной жидкотекучестью, заполняют паяльные зазоры, обеспечивая высокую прочность паяного соединения, обладают минимальным сопротивлением деформации при рабочих температурах [4]. Поэтому в качестве припоя был выбран порошкообразный припой марки ПГ-СРЗ.

Состав пастообразного флюса состоит из порошкообразного припоя (90 % по объему) с размером частиц 40...60 мкм и связующего вазелина  (10 %). Размеры указанных частиц являются оптимальными. При размере частиц менее 40 мкм образуется пылевидная смесь, которая при добавлении связывающего вазелина неравномерно перемешивается с ним, что снижает качество паяного шва, а при размере частиц более 60 мкм шов получается прерывистым и неравномерным по толщине. Кроме того, в этом случае увеличивается расход смеси, а качество паяного соединения ухудшается из-за неполного расплавления припоя.

При выборе материала и толщины стальной ленты учитывали, что качественные соединения образуются при действии капиллярного течения припоя. Поэтому кольцо, приготовленное из стальной ленты, должно плотно прилегать к восстанавливаемой поверхности вала. Опытным путем установлено, что для пайки ленты к шейкам распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей этому условию удовлетворяет лента толщиной 0,5... 0,7 мм из сталей У7, У8 и 50ХФА. При припаивании ленты такой толщины диаметр шейки увеличивается на два ремонтных размера. Выберем ленту из стали 50ХФА, т. к. по химическому составу она ближе к стали 40Г.