Измерения отклонений от круглости. Измерения отклонений от цилиндричности, страница 5

Примечания: 1. * – для данных  отсутствует изменение показаний измерительной головки. 2. Угол  между неподвижными опорами в отверстии рассчитывается по формуле . 3. Измерения в призме применяют для деталей небольших размеров, имеющих определенный характер отклонения от круглости, чаще всего при огранке с нечетным числом граней. Предварительно следует определить значение .

а

б

Рис 2.24. Трехточечное измерение отклонений от круглости отверстий:

а – симметричная схема; б – несимметричная схема

Измерение с применением седлообразной призмы (наездника)

Контролируемая деталь (рис. 2.25) вращается в центрах, призмах или патроне. На деталь устанавливается наездник. Измерительной головкой регистрируется изменение показаний за один оборот детали. Отклонение от круглости определяется по формуле , где  – поправочный коэффициент. Значения углов призмы  и коэффициента  приведены в табл. 2.6. Область применения метода та же, что и методов измерения с помощью призмы. Возможно измерение деталей на станке.

Рис. 2.25: 1 – контролируемая деталь; 2 – наездник;

3 – измерительная головка; 4 – центра

Таблица 2.6

Значения углов призмы и коэффициентов для наездников

,

1/об

Поправочный коэффициент

,

1/об

Поправочный коэффициент

2

1,53

1,00

0,42

9

2,00

*

1,00

3

2,62

2,00

1,00

10

2,70

1,00

0,42

4

2,38

2,41

1,58

11

2,00

2,00

*

5

1,00

2,00

2,00

12

0,47

2,41

*

6

0,38

1,00

2,15

13

0,62

2,00

*

7

0,62

*

2,00

14

0,38

1,00

0,42

8

0,47

0,41

1,58

15

1,00

*

1,00

* Для данных n отсутствует изменение показаний измерительной головки.

Измерение с применением наездника с

самоустанавливающимися опорами

Деталь вращается в центрах, призмах, патронах и т. п. Измерительное устройство (рис. 2.26) состоит из корпуса 2, подвижных кареток 3, балансиров первой 4 и второй 5 ступеней, оси качания которых закреплены на подвижных каретках первой ступени. Перед измерением каретки устанавливаются по шкалам в положение, соответствующее диаметру измеряемой детали. При вращении детали благодаря самоустанавливающимся опорам создается эффект стабилизации положения центра, относительно которого с помощью измерительного преобразователя фиксируются изменения радиусов сечения детали за один ее оборот. Отклонение от круглости определяют по наибольшей разности показаний отсчетного устройства или по профилограмме. Базой является средняя окружность. Метод применим при любом характере отклонения от круглости, для деталей относительно больших габаритных размеров, в том числе и на станках.

Рис. 2.26: 1 – контролируемая деталь; 2 – корпус; 3 – подвижные каретки; 4, 5 – балансиры ступеней;

6 – измерительный преобразователь

.

Измерение комбинированным двух- и трехточечным способом

с применением призмы

Деталь устанавливается в призме и ощупывается одновременно или последовательно двумя измерительными головками (рис. 2.27), одна из которых осуществляет измерение перпендикулярно к грани призмы (двухточечное измерение), а другая – трехточечное. Рекомендуется использовать углы призмы  или 120° и несимметричную схему, при которой направление измерения параллельно грани призмы. При вращении измеряемой детали определяют максимальные разности показаний  и  обеих головок. Для рекомендуемых углов призмы отклонение от круглости принимают равным , где  – большее из значений  и . Предварительное определение числа граней профиля не требуется.

Рис. 2.27: 1 – контролируемая деталь; 2 – призма; 3, 4 – измерительные головки

2.4. Измерения отклонений от цилиндричности