Е. Испарительная поверхность нагрева (см. рис. 3)
Испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде развитой системы экранов и фестонного пучка, являющегося продолжением заднего экрана. Диаметр экранных труб 60х4 сталь 20. Шаг между трубами 64 мм. Экраны расположены на стенках топочной камеры и закрывают фронтовую, боковые и заднюю стенки. Трубы заднего экрана образуют фестонный, разрежённый в три ряда, с поперечным шагом 180 мм, пучок труб перед змеевиками пароперегревателя.
Испарительная поверхность состоит из:
- фронтовой экран - 99 труб;
- боковой экран - 60 труб;
- задний экран - 99 труб.
Ж. Пароперегреватель (См. рис. 4).
На котле установлен радиационно-конвективный дренируемый пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде потолочных труб над топкой и ширмового пароперегревателя, расположенного в верхней части топки.
Конвективная часть пароперегревателя выполнена из потолочных труб проходящих до поворотной камеры опускной шахты и поверхностей нагрева, расположенных в опускной шахте котла.
Ширмовый пароперегреватель, "горячий" пакет конвективного пароперегревателя и "холодный" пакет выполнены из труб 32х4 сталь 12Х1МФ, змеевики потолочного пароперегревателя - из труб 38х4 сталь 20.
Пароперегреватель имеет 2 ступени регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата.
Схема движения пара по пароперегревателю (см. рис.):
Пар из барабана семью трубами 133х10 сталь 20 подводится к семи входным камерам 133х10 сталь 12Х1МФ ширмового пароперегревателя, расположенным с фронта котла. Пройдя змеевики ширм 32х4 м и семь выходных камер 133х10, расположенных на потолке топки, пар поступает во входную камеру потолочного пароперегревателя 219х25. Из неё пар идет по 83-м потолочным трубам 38х4, которые проходят по потолку топки, и над опускным газоходом переходят в подвесные трубы конвективной части пароперегревателя, и входят в камеру 219х25. Затем пар по 83-м змеевикам "холодного" пакета 32х4 (2 петли из стали 12Х1МФ) поступает в камеру 273х25, из неё 4-мя трубами 133х10 - в камеру пароохладителя 1-й ступени 273х25. После пароохладителя 1-й ступени пар 4-мя трубами 133х10 поступает во входную камеру "горячего" пакета 273х36 и, далее, по 83-мя змеевиками 32х4 - в выходную камеру 273х36, откуда 3-мя трубами 133х10 пар подаётся в пароохладитель 2-й ступени 273х36, затем 5-ю трубами 133х10 стали 12Х1МФ пар подаётся во входную камеру 273х36 выходной петли, через 83 змеевика 32х5 пар поступает в выходную камеру 273х36.
З. Регулирование температуры пара.
Регулирование температуры пара на котле осуществляется впрыском "собственного" конденсата. Для получения конденсата служит змеевиковый конденсатор с поверхностью змеевиков 24,5 м2, установленный за барабаном на отметке 21600. Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана в конденсатор по 11-ти трубам 60х4, осуществляется водой, прошедшей первую ступень водяного экономайзера, после змеевиков конденсатора вода направляется на вторую ступень водяного экономайзера, а затем в выходные коллекторы водяного экономайзера и из них в барабан котла.
Насыщенный пар из барабана котла подводится в верхнюю часть конденсатора, образовавшийся здесь конденсат по 10-ти трубам 60х4 сливается в сборный коллектор впрысков. Конденсат из коллектора впрысков направляется на впрыск в пароохладители через регулирующие устройства и механические фильтры.
Подача конденсата в пароохладитель 1-й ступени осуществляется за счёт подсоса конденсата паровым эжектором, смонтированным в пароохладителе. В пароохладитель 2-й ступени конденсат поступает за счёт перепада давления между узлом впрыска и пароохладителем 2-й ступени.
И. Конвективная шахта.
Конвективная шахта котла № 8 реконструирована. Два куба ВЗП (из 3-х) демонтированы с соответственным уменьшением площади поверхности нагрева до 1967 м2. На месте демонтированного "горячего" пакета ВЗП размещается дополнительный пакет экономайзера, общей площадью 800 м2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.