Реконструкція ділянки виробництва нітроцелюлозної емалі НЦ-132 чорного кольору, страница 14

4.2.2 Приготування основи емалі.

Виготовлення основи емалі на третій стадії технологічного процесу здійснюється в тихохідному змішувачі горизонтального виду типу малаксер  (поз. 4). У перевірений на чистоту і справність насосом з сховища через ваговий мірник закачують рецептурну кількість розчину колоксиліну (напівфабрикат), через рідиний лічильник етиловий спирт. Потім з прогумованих мішків або алюмінієвих боків при робочій мішалці порціями через алюмінієву сітку, вставлену в люк змішувача, завантажують оспіртованний колоксилін марки ВВ. Компоненти завантажуються відповідно до рецептури:

Розчин колоксиліну (напівфабрикат)                  1367,2        

ДБФ                                                                       100,4

ХП – 470                                                               100,4

Етанол                                                                   479,7

Колоксилін ВВ                                                      66,3

Етилцелозольв                                                      64,0

Толуол                                                                  86,0

          Разом:                                                          2264

          Змішувач залючують і ведуть перемішування в течії 3 годин до повного розчинення колоксиліну.

          Контроль третьої стадії технологічного процесу здійснюється рганолептичеські по однорідності краплі основи емалі на склі.

4.2.3 Постановка емалі «на тип»,фільтрация і розфасування.

Складання емалі, постановка на тип здійснюється в апараті вертикального виду типу змішувач постановки «на тип» об'ємом. За допомогою вагового мірника у вертикальний змішувач завантажують пігментну суспензію, основу емалі. Розчинники: толуол, етилцелозольв і циклогексанон завантажують за допомогою рідинних лічильників. Компоненти завантажують відповідно до рецептури:

Пігментна суспензія                1885,9

Основа емалі                           1726,9

          Разом:                             3612,8

          Після завантаження всіх компонентів люк закривається і вміст перемішується, потім в перебігу 3х годин відбувається постановка емалі «на тип», при якій контролюється такі параметри як: в'язкість, укривістость, блиск, ступінь перетирання, час висихання, зовнішній вигляд емалі відповідно до ДСТУ 6631 - 74.

          Після постановки на тип готова емаль поступає на очищення і фасовку. Очищення проводиться за допомогою патронних фільтрів. Після очищення емалі йде її розфасовка.


5. МАТЕРІАЛЬНІ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ УСТАТКУВАННЯ

5.1 Розрахунок матеріального балансу

Матеріальний баланс виробництва емалей, грунтівок або композиційних плівкоутворювальних речовин повинен складатися на кожен апарат або групу апаратів, у яких приготовляються напівфабрикати, що входять до складу завантажувальних рецептур вищевказаних продуктів з наступним перерахуванням видаткових норм на одну тонну напівфабрикату й готового продукту. При виготовленні емалей, грунтівок методом "концентрованих пігментних паст" і при виготовленні підколеровочних паст необхідно враховувати, що ці продукти мають свої завантажувальні рецептури, які в основній рецептурі закладені у вигляді індивідуальної сировини, тому матеріальний баланс кінцевого продукту повинен складатися з розрахунком напівфабрикатів, і втрат на стадіях виготовлення напівфабрикатів, все це повинно враховуватися у зведеній таблиці матеріального балансу.

При розрахунку матеріального балансу необхідно мати основну рецептуру емалі, грунтівки або композиційної плівкотвірної речовини, що містить в основі всі свої складові, а також розраховані рецептури "концентрованої пігментної пасти" або підколеровочної пасти й рецептуру складання емалі або грунтівки в змішувачі.

5.1.1 Рецептура емалі й характеристика вихідної сировини

Таблиця 5.1 – Вихідні дані компонентів емалі