4.2 Опис технологічного процесу.
Основними стадіями технологічного процесу виробництва емалі НЦ-132 чорна є:
- приготування пігментної суспензії;
- диспергування;
- приготування основи емалі;
- постановка емалі «на тип»;
- очищення і фасовка.
4.2.1 Диспергування пігментної суспензії
Диспергування пігментів проводиться в кульовому млині (КМ) типу “Кефама”. Кульовий млин являє собою порожній барабан циліндричної форми, обладнаний індивідуальним електроприводом з числом оборотів 19-22 об./хв.
Кульовий млин має керамічну футеровку. На бічній поверхні кульового млина маються повітряні крани, що служать для підбурення парів розчинників, що зібралися, у люку млина мається корковий кран, що призначений для добору проб і для підбурення пар розчинників, що зібралися. Кульовий млин обладнаний площадкою для обслуговування.
Диспергуючий матеріал – стеотитові кулі. Основні технічні показники і завантаження кульового млина кулями і диспергучим матеріалом приводиться в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 – Основні технічні показники кульового млина
Найменування показників |
Норма |
Ємність кульового млина, м3 |
4 |
Вага куль, кг |
2 |
Заповнення кулями від обсягу кульового млина разом з порожнечами, не менш, % |
27 |
Заповнення кулями від обсягу кульового млина без порожнеч, не менш, % |
16.2 |
Заповнення диспергуючим матеріалом від обсягу кульового млина, % |
35 – 45 |
Загальне заповнення кульового млина по обсязі без порожнеч, % |
52 – 61 |
Діаметр куль, мм |
15 – 40 |
Співвідношення між кількістю куль і диспергуючим матеріалом |
1 : 2 |
Перед завантаженням кульовий млин перевіряють на чистоту і справність, потім завантажують відповідно до завантажувальної рецептури пігментну суспензію (табл. 4.2).
Таблиця 4.2 – Рецептура пігментної суспензії
Найменування компонентів |
Кількість, кг |
Смола – 188 |
866,85 |
Сажа |
674,3 |
Циклогексанон |
123,26 |
Етилцелозольв |
249,59 |
Разом: |
1914 |
Зважено, відповідно до рецептури рідка сировина, що подається з відділення підготовки сировини за допомогою візка, електротельфером подають на площадку і завантажують у кульовий млин з бочок або фляг за допомогою завантажувального пристрою (ЗП) через завантажувальний люк млина.
Після завантаження рідкої сировини, завантажують пігменти, що також як і рідку сировину доставляють з відділення підготовки сировини до люка кульового млина бункер візком або електротельфером і за допомогою завантажувального пристрою (ЗП) засипають у люк. По закінченню завантаження кульовий млин герметично закривають і включають електродвигун.
Диспергування пігментів роблять в продовж 20 годин, потім кульовий млин зупиняють і через корковий кран у люку відбирають пробу на ступінь перетиру. Ступінь перетиру визначають за допомогою приладу “Клин”. Ступінь перетиру в пігментній суспензії не повинна перевищувати 120 мкм. У випадку незадовільного результату, кульовий млин знову пускають у хід.
Наступні проби відбирають через кожні 2–4 години.
При роботі кульового млина, періодично, через кожні 24 години роботи млин зупиняють і випускають пари розчинників, що зібралися.
Під час роботи кульового млина необхідно не допускати перегріву пігментної суспензії, температура якої не повинна перевищувати 405°С. Вимір температури пігментної суспензії виконується ртутним термометром Т–4 у відібраній у лабораторну склянку пробі.
При роботі кульового млина диспергуючий матеріал – стеотитові кулі зношуються. Їх заміна повинна вироблятися не рідше одного разу в квартал.
Пігментна суспензія з кульового млина насосом перекачується в змішувачі постановки “на тип”.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.