Модернизация системы теплоснабжения в поселке Рощино Ленинградской области, страница 8

Из операционного склада торфяные брикеты при помощи механизма транспортировки напрямую попадают в топку котла. Оперативный склад может представлять собой либо крытое помещение, либо транспортные контейнеры. Этот склад будет заполняться либо непосредственно автомобильным транспортом, либо автопогрузчиком или иными транспортными устройствами из промышленного склада, в условиях отсутствия поставок торфяных брикетов – см. рисунок 2 [7].

Рисунок 2. Технологический процесс

 


4.4 Создание отопительной котельной

Отопительная котельная на топливных брикетах включает в себя следующее оборудование (см. Приложение 1):

1.  Котел NPW-S530;

2.  Котел NPW-S1000;

3.  Стокерный склад;

4.  Транспортер загрузки;

5.  Приемный бункер;

6.  Транспортер подачи;

7.  Трубы дымовые;

8.  Циклоны;

9.  Дымососы;

10.  Гидротолкатели.

В состав вспомогательного оборудования входит: насосное оборудование, запорная и распределительная арматура, теплообменники, система химводоподготовки и т.д. [1].

4.5 Описание оборудования

1. Котел.

Котлы водогрейные «NESEN» для твердого топлива теплопроизводительностью 10 МВт и 10 МВт  с температурой воды на выходе 95°C, работающих под наддувом имеют блочно-модульную конструкцию и состоят из следующих основных узлов  (см. рисунок 3) [7]:

Рисунок 3. Водогрейный котел [7].

Выносная топка имеет тяжелую обмуровку с рабочей температурой до 1300°C [7]. В конструкции предусмотрен фронт обслуживания обеспечивающий доступ к колосниковой решетке. Также в конструкции предусмотрено технологическое отверстие для подсоединения механизма подачи топливного брикета. Наклонная и горизонтальная колосниковые решетки (где происходит процесс горения) в комбинации с устройством распределения воздуха позволяют использовать в качестве топлива как сыпучие, так и кусковое топливо без дополнительной модернизации топки. Для удобства эксплуатации предусмотрены отверстия прочистки с двух сторон топки, а для визуального контроля смотровое окно. Корпус топки, обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических норм и повышает КПД за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. Дутьевой вентилятор (входит в комплект поставки) обеспечивает подачу первичного воздуха на основное горение в подколосниковое пространство и вентилятор вторичного воздуха, который обеспечивает дожег летучих.

2. Теплообменник жаротрубный. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где и происходит теплообмен. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран [7]. Предохранительные клапаны служат для сброса из котла паровоздушной смеси при превышении давления выше расчетного. Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран на группе безопасности предназначен для удаления воздушной подушки из теплообменника. На отводах теплообменника установлены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. Шаровой кран на входе служит для слива воды из теплообменника на время остановки котла.

2. Гидротолкатель

Для крупного вида топлива, каким является топливный брикет, подача в топку осуществляется гидравлической загрузкой. Топливо загружается гидравлическим толкателем в камеру сгорания и распределяется с помощью подвижных элементов колосниковой решетки по всей длине – см. рисунок 4 [7].

Рисунок 4. Гидротолкатель

3. Система очистки

Очистка дымовых газов осуществляется циклоном ЦН-11 [7] предназначенным для сухой очистки газов, выделяющихся при технологических процессах, в том числе при сжигании древесных видов топлива и торфа, а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности – см. рисунок 5 [7].

Рисунок 5. Система очистки

4. Дымовая труба

Дымовая труба высотой до 21,5 метра секционной конструкции [7] - предназначена для отвода дымовых газов в более высокие слои атмосферы. Труба состоит из толстостенной опорной секции и промежуточных секций, которые соединяются между собой через фланцы. В основании трубы предусмотрены люк для чистки и отверстие для отвода конденсата – см. рисунок 6 [7].