Разработка и внедрение систем качества

Постепенно у персонала появилось понимание, что работать гораздо легче и приятней, когда кругом идеальный порядок и все инструменты находятся на нужных местах. И это, в свою очередь, повышает производительность труда. Победа в отраслевом конкурсе – это признание того, что мы движемся в правильном направлении, что наш коллектив понимает важность позитивных преобразований, которые идут на пользу и производству, и людям. Это наша общая заслуга, но особенно хочется отметить активистов ПСР: мастеров - Леонида Соломянного, Александра Шабанова, слесарей - Анатолия Шеркунова, Сергея Зуева, Владимира Антонова, Михаила Рыжова.

ООО «ЭЛЕМАШ-СТП» — небольшое предприятие, которое специализируется на изготовлении трубной продукции из нержавеющих марок стали, спецсталей и сплавов, сплавов на основе титана. Основной рынок изготавливаемых труб — это прецизионные трубы для атомной энергетики, авиации и космоса.

В настоящий момент перед предприятием стоит задача оптимизации производственных процессов, для чего активно внедряется Производственная система.

Расскажите, пожалуйста, о том, как внедряется Производственная система «Росатом» у вас на предприятии?

Начиная с апреля 2012 года, на предприятии ведется планомерная работа по развитию ПСР. В начале в развитии ПСР участвовал только один пилотный участок, в этом году охватываем все производственные участки, активно вовлекаем производственный персонал в процесс преобразований. Для нас ПСР — комплексная система эффективной организации работы на предприятии. Безусловно, мы находимся только в самом начале большого пути, но уже достигнуты определенные результаты. Приведу простой пример. Еще буквально в 2012 году производство страдало неритмичным изготовлением продукции и предъявлением ее в ОТК в течение месяца, в свою очередь, это приводило к авралам и штурмовщине в конце месяца. Проблема была в отсутствии единого информационного поля, которое позволяло бы принимать своевременные управленческие решения. Для её решения мы поменяли подход и отношение к оперативным производственным совещаниям: оперативки стали проводиться ежедневно, непосредственно на производственной площадке. Обнажилось много проблем, стало понятно, кто и где недорабатывает, значительно повысилась скорость реакции на возникающие в производстве отклонения. Внедрение только данного элемента позволило нам выйти на ритмичный график сдачи продукции и начать решать проблемы, которые замалчивались годами.

Т.е. многое зависит от простого и своевременного обмена информацией, так?

По большей части, да. Например, внедрение досок производственного анализа сделало информацию о ходе производственного процесса открытой, доступной и понятной для всех: от рабочего до директора. На данный момент многие решения по устранению отклонений от производственного графика принимаются линейными руководителями (мастерами и начальниками отделений). Раньше, когда ситуация уже выходила из под контроля, специалистам