2.1 Определение годовой производственной программы цеха обкатки
Трудоёмкость программы обкаточного цеха , чел-час., определяется как сумма трудоёмкостей обкатки двигателей всех марок машин и тракторов
Т = N1t1+N2t2+N3t3+…+N8t8, (2.1)
где ТГ – годовая трудоёмкость программы;
N1, N2, N3,…N8 – количество двигателей обкатываемых в год;
t1, t2, t3,...t8 – продолжительность обкатки двигателя;
Расчёт годовой трудоёмкости цеха сводим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 Расчёт трудоемкости обкатки каждой марки двигателя
Марка двигателя |
Количество, шт |
Время на установку (снятие) и подключение двигателя на раме стенда, с использованием кран-балки, мин |
Время на подготовку двигателя к обкатке, мин |
Время на центровку двигателя по отношению к электродвигателю, мин |
Время на основные операции обкатки и испытание двигателя, мин |
Общая продолжительность процесса обкатки всех двигателей, мин |
|||
Б |
П |
Б |
П |
Б |
П |
||||
А – 01М |
52 |
155 |
120 |
10 |
4,5 |
380 |
230 |
34580 |
26494 |
А – 41 |
48 |
155 |
120 |
230 |
31920 |
24456 |
|||
СМД |
46 |
140 |
140 |
240 |
30820 |
24127 |
|||
Д - 50 |
54 |
160 |
135 |
240 |
36990 |
29133 |
|||
КамАЗ |
71 |
240 |
220 |
315 |
60350 |
52344 |
|||
ЯМЗ – 236 |
76 |
180 |
180 |
260 |
57000 |
47462 |
|||
ЯМЗ – 238 |
84 |
200 |
200 |
280 |
66360 |
57498 |
|||
ЯМЗ – 240 |
89 |
240 |
260 |
320 |
79210 |
70907 |
|||
Итого |
397230 |
312421 |
|||||||
в том числе в часах: |
6620,5 |
5207,03 |
Для дальнейших расчетов необходимо уточнить количество рабочих в обкаточном цехе.
Явочное количество производственных рабочих , чел., определяют по формуле
, (2.2)
где ФН – номинальный фонд рабочего времени рабочего;
η – коэффициент, характеризующий повышения производительности труда, η=1,07.
Номинальный фонд рабочего времени , час., определяют по формуле
ФН = (365 – ДВЫХ − ДПР)∙tСМ∙ , (2.3)
где, ДВЫХ – количество выходных дней, ДВЫХ = 104 дня;
ДПР – количество праздничных дней, ДПР = 11 дней;
tСМ – время одной смены, tСМ = 8 часов;
ФН=(365 –104 −11)∙8 = 2000час.
чел.
Списочное количество работников , чел., определяют по формуле
(2.4)
где ФД – действительный фонд рабочего времени.
Действительный фонд рабочего времени , час, определяют по формуле
ФД = (365−ДПР – ДВЫХ – ДОТП – ДБ)tСМ, (2.5)
где ДОТП – дни отпуска, ДОТП = 30 дней;
ДБ – дни болезни, ДБ = 5 дней.
ФД = (365−104−11−30−5)∙8=1720 час,
чел.
Дипломным проектом принимается NСП=3 чел.
Списочный состав производственных рабочих распределяем по разрядам на основе «Тарифно-квалификационного справочника»
Распределение рабочих по разрядам сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2 Распределение рабочих по разрядам
Наименование профессии |
Количество рабочих |
Разряды |
|||||
I. |
II. |
III. |
IV. |
V. |
VI. |
||
Слесарь |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
Слесарь |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
Слесарь |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
Итого |
3 |
- |
- |
3 |
- |
- |
- |
Расчетом определяем количество только основного оборудования. Вспомогательное, подъемно-транспортное оборудование, технологическую и организационную оснастку выбираем из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса ремонта, с учетом механизации работ.
Количества основного оборудования, , ед., определяем по формуле
(2.6)
где ηИСП – коэффициент использования рабочих мест, ηИСП=(0,8÷0,86)=0,8;
РN – число рабочих одновременно работающих на одном оборудовании;
С - число смен работы оборудования.
ед.
Принимаем = 3 ед.
Учитывая, что на предприятии уже существует обкаточный цех с оборудования, то проектом предлагается подъёмно-транспортное оборудование и организационную оснастку оставить в прежнем составе, а технологическую оснастку частично заменить и дополнить.
Расходы на амортизацию оборудования, АОБ, руб., определяется по формуле
, (2.7)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.