Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Выборка 1-8, страница 6

-ослабленный- для изображения режущего инструмента( 0,5 мм).

12.Пример операционного эскиза.

13.Запись наименований операций на операционных эскизах.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже.

14.Особенности записи технологических переходов.

Содержание технологического перехода может состоять:

- только из обязательных частей;

- из обязательных частей и дополнительной информации.

15. Обязательные части технологического перехода.

Обязательными частями технологического перехода являются:

- ключевое слово- характеризует метод обработки, представляет собой глагол в неопределенной форме.

-наименование обрабатываемого элемента – характеризует вид поверхности  ( поверхность, отверстие, паз,зуб).

- номера выдерживаемых размеров.

В такой же последовательности и записывают технологический переход.

16. Примеры записей технологических переходов:

-Сверлить отверстие 1.

-Рассверлить отверстие2, выдерживая размер 1.

-Рассверлить отверстие , выдерживая размеры 1,2.

17.Дополнительная информация в записи технологических переходов.

Дополнительная информация приводится для правильного понимания действий, планируемых переходом. В нее могут входить:

- количество одинаковых обрабатываемых элементом;

- характер обработки ( предварительно начерно);

- распределение действий во времени.

2.8. Расчет припусков и промежуточных размеров.

1.  Припуск-это слой материала , удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

2.  Классификация припусков: промежуточные и общие.

3.  Промежуточный- это припуск , удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

4.  Общий припуск- сумма промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности.

5.  Оптимальный припуск- это припуск, обеспечивающий получение требуемого качества  обрабатываемой поверхности и удаляемый с наименьшими затратами.

6.  Методы расчета припусков:

- опытно-статистический;

-расчетно-аналитический.

7.Преимущества опытно-статистического метода:

-простота;

-позволяет определять размеры заготовки до разработки технологического процесса;

-сокращает сроки разработки.

8. Недостатки:

- припуски определяют приближенно;

- завышенные отходы материала в стружку;

- не всегда гарантируется качество поверхности.

9. Расчетно-аналитический метод определения припусков.

Промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Метод основан на учете конкретных условий выполнения технологического перехода.

10.Преимущества:

- Экономия материала;

-снижение трудоемкости механической обработки.

Недостатки:

- повышение трудоемкости определения припусков( расчет);

- наличие разработанного технологического процесса.

11. Цель: определить толщину удаляемых слоев материала, необходимых для получения поверхностей деталей с требуемой точностью размеров и качеством при принятой схеме механической обработки, уточнить размеры заготовки, определить промежуточные размеры, допуски и отклонения.

12.Формула для расчета минимального припуска для односторонней обработке:

13. При двусторонней обработке:

14.Какой размер принимается в качестве расчетного на последнем переходе для вала- наименьший предельный размер.

15. Какой размер принимается в качестве расчетного на последнем переходе для отверстия- наибольший  предельный размер.

16.Как определяют общий припуск- равен сумме промежуточных припусков.

17. Как перераспределяют общий припуск на обработку:

-При трехпроходной обработке: 70%,20%,10%.

- При двухпроходной обработке: 70%,30%.