Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Выборка 1-8, страница 3

3.Координаты твердого тела- расстояние от одной из точек твердого тела относительно выбранной  координатной плоскости.

4.Правило 6-ти точек: для определения положения заготовки или детали, рассматриваемой как абсолютно жесткое тело , относительно других деталей  необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек.

5.Какое количество опорных точек необходимо для полного определения положения заготовки, детали или инструмента-6.

6.Базирование- придание заготовке , детали или инструменту требуемого положения относительно выбранной системы координат.

7.Опорная точка- точка, символизирующая одну из связей заготовки , детали или инструмента с выбранной системой координат.

8.Комплект баз- совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки , детали или инструмента.

9.Классификация баз по назначению: Конструкторская, технологическая, измерительная.

10.Конструкторская база- база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

11.Технологическая база- база, используемая, для определения положения заготовки или изделия при ремонте , сборке или изготовлении.

12.Измерительная база- база, относительно которой производят измерение расстояний или поворотов (положений) других поверхностей, осей.

13.Классификация баз по лишаемым степеням свободы: установочная(3), Направляющая(2), Опорная(1).

14.Установочная база- база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы- перемещение вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей.

15.Направляющая база- база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы- перемещение вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

16.Опорная база- база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы- перемещение вдоль одной координатной оси.

17.Схема базирования- схема расположения опорных точек на базах.

18.Методика разработки схемы базирования:

Условие 1: Отбор поверхностей, плоскостей, проходящих через оси (чаще оси симметрии детали); сочетание поверхностей в качестве  баз с учетом их геометрических размеров.

Условие 2: Совмещение технологических баз с конструкторской или  измерительной  базами для исключения погрешности несовмещения баз.

Условие 3: Расположение опорных точек на самом удаленном расстоянии друг от друга( для повышения точности ориентации).

Условие 4: Желательно чтобы обрабатываемая поверхность находилась в зоне расположения опорных точек.

19.Анализ схем базирования:

Правило 1: исследуемую (рассматриваемую) опорную  точку перемещаем в направлении ее угла (направление перемещения показано стрелками).

Правило 2: Опорная точка, которую рассматривают  первой на базе, лишает заготовку или изделия  перемещения вдоль координатной оси, остальные опорные  точки считаются отсутствующими.

Правило 3: При исследовании последующих опорных точек предыдущие  считаются неподвижными.

Правило 4: Необходимо находить ( определять ) связь между обрабатываемой поверхностью и базовой в данном направлении.

20.Сколько степеней свободы имеет твердое тело в пространстве-6.

21.Принцип совмещения единства баз и что он обеспечивает: в качестве технологических баз принимают поверхности , являющиеся конструкторскими ( измерительными) базами для рассматриваемой поверхности. Исключает погрешность несовмещения баз.

22.Принцип постоянства баз- принцип , при котором на различных операциях  механической обработки  и получения требуемой точности используют один и тот же комплект технологических баз .Повышается точность взаимного расположения поверхностей детали , обеспечивает простоту и однообразие технологической оснастки  на различных операциях.

23. Цель- путем анализа и расчетами выявить  и обосновать выбор технологических баз.

     24.Варианты обеспечения требований точности:

·  Принцип обработки за один установ в одной операции.

·  Принцип совмещения баз с базированием по А обработка Б.

·  Принцип совмещения баз с базированием по Б обработка А.