Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Выборка 1-8, страница 2

2.  Основная поверхность (база)-это поверхность, используемая для определения положения данной детали  в изделии.

3.  Вспомогательная поверхность( база)- это поверхность , используемая для определения положения других деталей относительно данной.

4.  Исполнительные поверхности ( база) – это , поверхности с помощью которых деталь ( машина) выполняет свое служебное назначение.

5.  Крепежные поверхности –это поверхности , используемые для размещения крепежных деталей.

6.  Свободные поверхности – это поверхности , служащие для соединения различных поверхностей деталей в единую конструкцию  в соответствии со служебным назначением.

7.  Цель: разработать служебное назначение узла и детали, с количественными оценками , определяющими точность и технологические требования.

Выборка 5.

1.  Цель: определить сборочные единицы и детали , составляющие изделия; наметить последовательность общей сборки  изделия , сборки сборочных единиц , входящих в изделие , а также последовательность установки отдельных деталей.

2.  Технологический процесс сборки – это совокупность операций по соединению деталей  и узлов в определенной экономически целесообразной последовательности для получения изделий , отвечающих служебному назначению.

3.  Дифференциация процесса – это деление процесса сборки на элементы , для выполнения на одном или нескольких рабочих местах.

4.  Концентрация процесса – это объединение ряда мелких элементов процесса для их комплексного выполнения.

5.  Сборочная единица – это изделие , составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителем.

6.  Схема сборки- это графическое изображение порядка и последовательности сборки изделия.

7.  Что разрабатывают раньше технологию изготовления детали или технологию сборки изделия? Технологию сборки изделия ( машины) следует разрабатывать раньше, чем технологию изготовления ее детали.

8.  Назовите признаки , определяющие виды сборки:

1.Объект сборки.

2.Стадия сборки.

3. Форма организации сборки.

4.Последовательность сборки.

5.Подвижность объекта сборки.

6.Механизация и автоматизация сборки.

7. Точность сборки.

9.Назовите принципы , которые учитывают при разбивке изделия на сборочные единицы:

1. Сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритным размерам и массе или состоять из значительного количества деталей  и сопряжений. В тоже время излишнее «дробление» машины на сборочные единицы не рационально , т.к. это усложняет процесс комплектования при сборке , создает дополнительные трудности в организации сборочных работ.

2. Если в процессе сборки требуется проведение испытаний , обкатка , специальная слесарная пригонка  сборочной единицы , то они должны быть выделены в особую сборочную операцию.

3.Сборочная единица при последующем монтировании ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке. А если этого избежать нельзя, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии.

4. Большинство деталей в машине , исключая ее главные базовые детали , а также детали крепления резьбовых соединений должны войти  в те или иные сборочные единицы с тем , чтобы сократить количество отдельных деталей , подаваемых непосредственно на общую сборку.

5. Трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большинства сборочных единиц.

10.Какую информацию записывают в прямоугольнике на схеме сборки?

1-обозначение , номер чертежа , номер ГОСТа.

2-номер позиции по спецификации.

3-наименование детали или сборочной единицы.

4-количество деталей или изделий , которое должно поступить на сборку.

Выборка 6.

1.База- поверхность или выполняющие ту же функцию сочетания поверхностей, ось, линия, точка, принадлежащая заготовки или изделию  и используемая для базирования.

2.Ориентация- придание предмету труда определенного положения ., относительно опорных точек , либо относительно выбранной системы координат.