· Принцип постоянства баз.
25.Влияет ли способ базирования заготовки на точность размеров между поверхностям обработанными за один установ в одной операции- нет.
26.С каких операциях разрабатывается технологический процесс- С последних (финишных) от требований точности по чертежу.
27.Правило выбора баз при обеспечении смешанных баз: за базу следует принимать необработываемую поверхность.
28.Правило отбора кандидатов базы при механической обработке:
Правило 1.Учет габаритных размеров поверхностей.
Правило 2. Обеспечение смешанных связей.
Правило 3. Совмещение технологических баз с измерительными .
Правило 4. Соблюдение очередности обработки поверхностей.
29.Какой размер необходимо принимать за исходное (замыкающее) звено при расчете технологических размеров: конструкторский размер, несовпадающий с технологическим , точность которого необходимо обеспечить.
30.Чему равен допуск исходного (замыкающего) звена: сумме допусков составляющих звеньев.
31.Методы достижения точности:
· Метод полной взаимозаменяемости(max-min).
· Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости (вероятностный метод).
· Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).
· Метод регулировки.
· Метод пригонки.
32.В каких случаях возникает погрешность несовмещения баз: когда технологическая база не совпадает с измерительной.
33.В каких случаях погрешность несовмещения баз равна нулю: когда технологическая база совпадает с измерительнойи для размера между поверхностями , получаемыми при обработке за один установ в одной операции.
34.Чему равна погрешность несовмещения баз на размер между поверхностям, если технологическая и измерительная базы несовмещены: погрешность равна допуску на размер от технологической до измерительной базы.
35.Технологический размер- размер от обрабатываемой поверхности до технологической базы в данном направлении.
Выборка 7.
1. Цель- установить очередность обработки поверхностей в соответствии с размерами , заданными на чертеже и требованиями расположений.
2. Классификация поверхностей детали- основные , вспомогательные, крепежные, исполнительные, свободные.
3. Требования к выполнению эскиза: Эскиз выполняется от руки, без масштаба. Выполнить эскиз детали так , чтобы были показаны все обрабатываемые поверхности.
4. Условное обозначение поверхностей- индекс, состоящий из букв и цифр. Буква указывает на назначение поверхности( О- основная, В- вспомогательная, И-исполнительная, К- крепежная, С- свободная).Цифра означает порядковый номер поверхности.
5. Рекомендации при установлении очередности обработки поверхностей- первой обрабатывают поверхность , связанную размером с необрабатываемой поверхностью, которая может быть хорошей базой при обработке остальных поверхностей .Чаще такой поверхностью является основная база детали, от которой в большинстве случаев задано наибольшее число размеров. Во вторую очередь обрабатывают поверхности , которые связаны размерами или требованиями положения с первой поверхностью. В третью очередь обрабатывают поверхности , связанные размерами или требованиями расположения с поверхностями , обработанными во вторую очередь.
6. Сколько основных поверхностей может быть у детали- 3.
Выборка 8.
1.Цель- отбор поверхностей в качестве технологических баз при механической обработки всех обрабатываемых поверхностей детали.
2. Исходные данные: чертеж, таблица очередности обработки поверхностей, рекомендации и методика выбора технологических баз.
3.Рекомендации:
- Изучит поверхности , обрабатываемые в первую очередь по всем направлениям и определиться с порядком их обработки. Выбрать технологическую установочную базу для обработки первой поверхности. Технологической установочной базой должна быть поверхность или сочетания поверхностей с наибольшими габаритными размерами, если имеются смешанные связи , то в качестве технологической установочной базы выбирают наибольшую необрабатываемую поверхность, связанную размером с обрабатываемой первой поверхностью.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.