Проектировка редуктора предназначенного для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к выходному валу редуктора, страница 3

Определяем характерный размер заготовок для зубчатого колеса:

            Выбор марок сталей для шестерни и колеса осуществляется в зависимости от размеров характерного сечения. При выборе ориентируемся на средние значения углеродистых и легированных марок сталей и учитываем, что шестерня твёрже колеса на 40 – 60 по Бринеллю.

([4], стр.6, табл.1)

Марка стали

ГОСТ

Термическая обработка

HRC

HRCср

HB

HBср

Шестерня

Сталь 40Х

У+З (ТВЧ)

45 - 50

47,5

Колесо

Сталь 45

Улучшение

269 - 302

285.5

2.2 Определение допускаемых контактных напряжений на шестерне и колесе второй ступени.

Значение пределов контактной выносливости σHlim b и коэффициентов безопасности SH.

(3, табл.3)

Термическая обработка

Твёрдость поверхности зубьев

σHlim b

SH

У+З(ТВЧ)

>350HB

17HRC + 200

1.1

σHlim bш = σHlim b1 = 17HRC + 200 = 17 ·47,5 + 200 = 1008 МПа

σHlim bк = σHlim b2 =2HB + 70  = 641 МПа

SH1  =1,2  SH2 = 1,1

Определение коэффициента долговечности:

(час)

NHO – базовое число циклов принимается по таблице

NHO1 = 7.302·107

NHO2 = 2.347·107

NHE – эквивалентное число циклов, определяется по формуле:

NHE = NΣ · KHE, где

NΣ = 60 · n · tΣ =60∙n∙Lh – суммарное число циклов

N∑1= 60 ∙ 94 ∙ 1892 = 1.067∙10- для шестерни

N∑2=60 ∙ 19 ∙ 1892 =2,157∙10- для колеса


Значение коэффициента KHE принимаем по таблице                                     (3, табл.4)

Типовой режим нагружения

KHE

Средний равновероятный

0.25