Проектировка редуктора предназначенного для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к выходному валу редуктора, страница 10


4 Расчет первой ступени редуктора.

4.1 Выбор материалов.

Определяем характерный размер заготовок для зубчатого колеса:

            Выбор марок сталей для шестерни и колеса осуществляется в зависимости от размеров характерного сечения. При выборе ориентируемся на средние значения углеродистых и легированных марок сталей и учитываем, что шестерня твёрже колеса на 40 – 60 по Бринеллю.

([4], стр.6, табл.1)

Марка стали

ГОСТ

Термическая обработка

HRC

HRCср

HB

HBср

Шестерня

Сталь 45

Нормализация

197 - 207

193

Колесо

Сталь 35

Нормализация

163 - 192

177,5

4.2 Определение допускаемых контактных напряжений на шестерне и колесе второй ступени.

Значение пределов контактной выносливости σHlim b и коэффициентов безопасности SH.

(3, табл.3)

Термическая обработка

Твёрдость поверхности зубьев

σHlim b

SH

Нормализация или улучшение

≤350HB

2HB + 70

1.1

σHlim bш = σHlim b1 = 2HВ + 70 =2 ·193 + 70 = 456 МПа

σHlim bк = σHlim b2 = 2HB + 70 = 2 · 177,5 + 70 = 425 МПа

SH= SH2 = 1,1

Определение коэффициента долговечности:

NHO – базовое число циклов

NHO1 = 0,92·107

NHO2 = 0,75·107

NHE – эквивалентное число циклов, определяется по формуле:

NHE = NΣ · KHE, где

NΣ = 60 · n · tΣ =60∙n∙Lh – суммарное число циклов

N∑1= 60 ∙ 2931 ∙ 1892 = 33,28∙10- для шестерни

N∑2=60 ∙ 523 ∙ 1892 =5,94∙10- для колеса

 

Значение коэффициента KHE принимаем по таблице                                     (3, табл.4)

Типовой режим нагружения

KHE

Средний равновероятный

0.25