Разработка технологического процесса детали «Корпус» (годовая программа выпуска - 50000 штук, масса детали - 3,4 кг), страница 6

9.1 Операция 020. Расчет режимов резания при сверлении отверстия  мм.

В качестве режущего инструмента используем сверло 2300-3877 ВК8 ГОСТ 17274-71.

В качестве станка используем агрегатный станок, силовая головка для перехода - микросиловую головку модель СГ-01.

При сверлении глубина резания, согласно работы [4, c. 276], равна:

где t – глубина резания, мм; D – диаметр обрабатываемого отверстия, мм.

Подачу выбираем максимально допустимой исходя из прочности сверла по таблице [ 4, c. 277, табл. 25].

При дальнейшем нарезании резьбы вводится коэффициент 0,6, а так же при использовании твердосплавного инструмента вводится коэффициент 0,5. Следовательно:

Скорость резания определяется по формуле [4, c.276]:

 

где V – скорость резания, м/мин; Т – период стойкости сверла, мин; K_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания; С_v– коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, а так же условий обработки; q, m, y – показатели степени.

Значение коэффициента С_v и показателей степени q, m, y выбираем по таблице [4, c. 279, табл. 29]:

Период стойкости сверла определяется из таблицы [4, c. 280, табл. 30]:

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания согласно формуле [4, c.276] равен:

где  коэффициент на обрабатываемый материал, выбирается по таблице [4, c. 261, табл. 1]; коэффициент на инструментальный материал, выбирается по таблице [4, c. 263, табл. 6]; коэффициент учитывающий глубину сверления, выбирается по таблице [4, c. 280, табл. 314, c. 280, табл. 31].

Получаем:отсюда следует, что

Следовательно:

Осевая сила находится по формуле [4, c.277]:

где P_o – осевая сила, Н; С_p– коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, а так же условий обработки; q, y – показатели степени; коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

Значение коэффициента С_p и показателей степени q, y выбираем по таблице [4, c. 279, табл. 32]:

В данном случае   можно вычислить по формуле [4, c. 280]:

где  поправочный коэффициент, в зависимости от обрабатываемого материала, выбирается по таблице [4, c. 264, табл. 9].

Следовательно:

Необходимо рассчитать крутящий момент для нахождения в дальнейшем мощности при сверлении на полученной скорости. Полученную мощность необходимо сопоставить с эффективной мощностью силовой головки. В случае если эффективная мощность силовой головки значительно меньше рассчитанной необходимо заменить ее на более мощную.

Крутящий момент при сверлении находится согласно формуле [4, c.277]:

где М_кр – крутящий момент, Нм; С_м – коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, а так же условий обработки; q, y – показатели степени; коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

Значение коэффициента С_м и показателей степени q, y выбираем по таблице [4, c. 279, табл. 32]:

В данном случае   можно вычислить по формуле [4, c. 280]:

где  поправочный коэффициент, в зависимости от обрабатываемого материала , выбирается по таблице [4, c. 264, табл. 9].

          Следовательно:

          Мощность резания определяют по формуле [4, c. 280]:

где N – мощность резания, кВт; n – частота вращения инструмента, об/мин.

          Частоту вращения заготовки определяют по формуле [4, c. 280]:

Следовательно:

Число оборотов микросиловой головки СГ-01, при мощности 0,4 кВт, составляет 5000 об/мин. Следовательно, пересчитываем мощность и скорость резания при “новой” частоте вращения.

9.2 Операция 020. Расчет режимов резания при черновом точении наружной цилиндрической поверхности  мм.

В качестве режущего инструмента используем резец 2103-1107 ВК6 ГОСТ 18879-73.

Станок для данной операции – токарно-револьверный полуавтомат 1М425.

Глубина резания при черновом точении принимается равной припуску на обработку: