Машиностроение \ Теория машин и механизмов

Разработка технологического процесса изготовления детали класса «Корпус» (годовая программа выпуска - 30000 штук, масса детали - 0,967 кг)

Страницы работы

37 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 2.3 мм;

2 Расчет заготовки, получаемой литьем в кокиль.

Исходные данные:

- литье в кокиль

- материал сталь 45Л

- наибольший размер отливки 82 мм

- производство крупносерийное

- 1 группа сложности отливки

- степень точности поверхности отливки 14

В соответствии с исходными данными:

2.6 по таблице 4.3 [2] принимаем степень точности отливки 10,

2.7 по таблице 4.4 [2] принимаем класс точности массы отливки 9т,

2.8 по таблице 4.1 [2] принимаем класс размерной точности отливки 9т,

2.9 по таблице 4.6 [2] принимаем ряд припусков на обработку отливки 5,

2.10 по таблице 4.5 [2] принимаем шероховатость поверхности отливки .

Определяем допуски на размеры отливки по таблице 4.8 [2]:

размер 82, класс точности отливки 9т – допуск 1.8 мм,

размер 80, класс точности отливки 9т – допуск 1.8 мм,

размер 56, класс точности отливки 9т – допуск 1.6 мм,

размер 52, класс точности отливки 9т – допуск 1.6 мм.

размер 13, класс точности отливки 9т – допуск 1.1 мм.

Определяем общий припуск на стороны по таблице 4.14 [2]:

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.7 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.7 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.6 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.6 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.5 мм;

Для сравнения двух видов заготовки рассчитываем:

1) коэффициент использования материала:

- литье в землю,

- литье в кокиль.

2) стоимость заготовки:

где S – стоимость одного килограмма отливки,

N – годовой объем производства,

- коэффициент точности отливки,

- коэффициент сложности отливки,

- коэффициент материала.

руб.

Выбираем второй вариант заготовки – литье в кокиль, при этом способе так как коэффициент использования металла выше, а стоимость заготовки ниже.

Годовая экономия металла от выбранного вида заготовки:

кг.

Экономический эффект от выбранного вида заготовки:

где руб/кг – стоимость металла, уходящего в стружку.

руб.

Выбор технологических баз и разработка маршрута обработки.

Таблица №

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
005	Фрезерная Обработка основной установочной плоскости и плоскости параллельной ей в размер 56Н14. Технологическая база – плоскость перпендикулярная основной.	Горизонтально-фрезерный станок
010	Фрезерная Обработка двух плоскостей в размер 80Н14. Технологическая база – основная установочная плоскость.	Горизонтально-фрезерный станок
015	Фрезерная Обработка двух плоскостей в размер 82Н14. Технологическая база – основная установочная плоскость.	Горизонтально-фрезерный станок
020	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок
025	Фрезерная Обработка двух плоскостей под углами 55° и 35°, выдерживая размеры 52Н14 и 13Н14 соответственно. Технологическая база – основная установочная плоскость.	Горизонтально-фрезерный станок
030	Сверлильная Обработка отверстия ∅18Н8, ∅30Н14 отверстий Технологические базы – ранее полученные плоскости.	Вертикально-сверлильный станок
035	Сверлильная Обработка отверстий ∅35Н8. Технологические базы – ранее полученные плоскости.	Вертикально-сверлильный станок
040	Сверлильная Обработка отверстия ∅12Н12. Технологические базы – ранее полученные плоскости.	Вертикально-сверлильный станок
045	Сверлильная Нарезание резьбы М14х1.25-7Н. Технологические базы – ранее полученные плоскости.	Вертикально-сверлильный станок

Продолжение таблицы №

Номер операции

Наименование и краткое содержание операции, технологические базы

Станок

050

Сверлильная

Обработка четырех поверхностей М6-7Н. Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок

выбор металлорежущего оборудования.

№ операции

Оборудование

Технические характеристики

005,

010, 015, 020, 025

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80

Рабочая поверхность станка – 200х800;

число скоростей вращения шпинделя – 12;

пределы числа оборотов шпинделя в минуту – 50-2240;

количество скоростей подач стола – 12;

пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных – 22.4-1000

поперечных – 16-710

вертикальных – 8-355;

скорость быстрого перемещения стола в мм/мин:

продольного – 2400

поперечного – 1710

вертикального – 855;

мощность главного электродвигателя в кВт – 2.8.

035

030

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший диаметр сверления в стали – 35;

рабочая поверхность стола – 450х500;

наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 750;

вылет шпинделя – 300;

наибольший ход шпинделя – 250;

наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной головки – 170

стола – 300;

конус Морзе отверстия шпинделя – 4;

число скоростей шпинделя – 12;

частота вращения шпинделя, об/мин – 31-1400;

число подач шпинделя – 9;

подача шпинделя, мм/об – 0.2-1.6;

мощность главного электродвигателя в кВт – 4

040, 045, 050

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Наибольший диаметр сверления в стали – 25;

рабочая поверхность стола – 400х450;

наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 700;

вылет шпинделя – 250;

наибольший ход шпинделя – 200;

наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной головки – 170

стола – 270;

конус Морзе отверстия шпинделя – 3;

число скоростей шпинделя – 12;

частота вращения шпинделя, об/мин – 45-2000;

число подач шпинделя – 9;

подача шпинделя, мм/об – 0.1-1.6;

мощность главного электродвигателя в кВт – 2.2

Аналитический расчет припусков и межоперационных размеров

1 Отверстие ∅18Н8.

Технологический переход	Элементы припуска				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер
Технологический переход	Rz	T		ε	Расчетный припуск	Расчетный размер
Сверление 1	16	40	75	55		17.6	0.21	17.39	17.6
Зенкерование 2	10	40	3.75	2.75	262	17.9	0.10	17.8	17.9
Развертывание 3	6.2	20	0.18	0.13	128	18.036	0.036	18	18.036