Жизненный цикл машин. Изменение надежности изделия, страница 5

Низкий уровень проведения работ по обеспечению надежности при недостаточном их финансировании иллюстрируется поведением графика на рисунке, где отсутствие должного внимания к проблемам надежности на этапе разработки сопровождается резким скачком фактического значения параметра потока отказов по отношению к ожидаемому или требуемому (вариант II), в то время как этот скачок мог бы быть не столь значительным (вариант I). Более того, с достигнутого уровня (вариант II) даже при полномасштабном проведении испытаний, как правило, очень проблематично достичь заданного уровня надежности из-за наличия конструктивных отказов, не говоря уже об урезании фондов на доводку. Однако даже с уровня достаточно достоверного прогноза (вариант I) только полный комплекс работ по надежности в процессе испытаний может привести к требуемому результату, иначе изделие не удастся довести до желаемого предела.

ПРОИЗВОДСТВО

Этап производства обычно приводит к снижению надежности техники из-за появления потенциально возможных функциональных отказов производственного характера. Даже если изделие было доведено до требуемого уровня надежности по результатам разработки и испытаний, то в процессе его внедрения в производство происходит существенный рост критерия надежности. В результате даже доведенное на этапе НИОКР до совершенства изделие к началу эксплуатационного периода может характеризоваться как весьма ненадежное и не проявить в должной мере своих функциональных свойств из-за негативных последствий серийного производства, если не проведены работы по достижению заданных требований (вариант I). Чем хуже организовано производство, чем слабее налажен производственный процесс (включающий оборудование, технологию, квалификацию, контроль и т д.), чем меньше реализовано мероприятий по обеспечению надежности, т.е. чем ниже финансовая поддержка данного этапа ЖЦ изделия, тем выше уровень потока отказов (вариант II).

Если же на этапе испытаний изделие не было доработано, то никакой образцовый производственный процесс не обеспечит выход на приемлемые показатели надежности. Недостаток внимания к доводке изделия как на предшествующих этапах, так и при его производстве, обусловливает еще большее снижение уровня надежности относительно требуемого (вариант II), сопровождаемое при этом смешением отказов разного происхождения - конструктивных и производственных. В этом случае устранение множественных недостатков изделия и обеспечение планируемого уровня его функциональной работоспособности значительно осложняется в последующем, на этапе эксплуатации, и существенно увеличивает затраты на проведение мероприятий по обеспечению надежности.

Несовершенства производственного процесса изготовления изделия выражаются в потенциальных отказах, которые тиражируются при серийном выпуске техники. Поэтому средства, вложенные в производственный этап ЖЦ образца и в реализацию Программ обеспечения надежности изделий и их комплектующих на этапе производства, многократно компенсируются в дальнейшем и приносят несравнимый с инвестициями в надежность экономический эффект в сочетании с престижем изготовителя.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

На этапе эксплуатации в массовом масштабе и в различных условиях проявляются несовершенства образца, требующие устранения для поддержания необходимого функционального уровня изделия. Однако образец обычно не сразу после этапа производства поступает в эксплуатацию, большинство изделий сначала проходит этап хранения. Период хранения, как правило, предшествует стадии применения по назначению, однако во многих случаях изделие может поступать на хранение и в процессе эксплуатации после отработки некоторого ресурса, что осложняет решение вопросов его сохраняемости.