Схема операционного контроля при устройстве дополнительных слоев оснований. Схема операционного контроля при устройстве оснований из щебеночных, щебеночно-песчаных, гравийных и гравийно-песчаных смесей

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Схема операционного контроля при устройстве дополнительных слоев оснований

Таблица 5.3 Контролируемые параметры

№ поз.

Контролируемый параметр

Норма

Допустимые отклонения от нормы

1

Высотные отметки по оси, мм

Не ниже проекта

±50 (±10)

2

Ширина слоя, см

То же

±10

3

Поперечные уклоны:

- для дорог I, II, III категорий

- для дорог IV, V, VI категорий

— ׀׀ —

±0,005

±0,010 (±0,005)


Примечания: данные в скобках относятся к работам, выполняемым машинами с автоматической системой задания вертикальных отметок.

Таблица 5.4 Способы контроля и ответственные исполнители при устройстве дополнительных слоев оснований

Операция

Состав контроля

Ответственный  за контроль

Способ,

метод контроля

Сроки, периодич-ность контроля

Подготовительные и разбивочные работы

1 – ровность и 2 – плотность грунта верхнего слоя земляного полотна;

3 – объем и качество закрепления

Прораб (мастер), геодезист, лаборант

Инструментальный: теодолитом, нивелиром; мерной лентой (1, 3).

Лабораторный (2).

Визуальный (3)

До начала работ

Устройство дополнительных слоев

1 – высотные отметки по оси;

2 – ширина слоя; 3 – толщина слоя;

4 – поперечные уклоны

Прораб (мастер), геодезист

Инструментальный:

нивелиром (1); мерной лентой (2); линейкой (3); нивелиром, мерной лентой (4)

В процессе работ

Устройство дренирующих, капилляропрерывающих и гидроизолирующих слоев и прослоек

1 – качество грунта; 2 – плотность грунта;

3 – толщина первого слоя дорожной одежды

4 – толщины слоев грунта над и под прослойкой;

5 – гранулометрический состав слоев грунта над и под гидроизолирующей прослойкой;

6 – качество стыковки полотнищ материала

Прораб (мастер), лаборант

Инструментальный:      

линейкой (3, 4).

Лабораторный (1, 2, 5).

Визуальный (6)

В процессе работ

 


Схема операционного контроля при устройстве оснований из щебеночных, щебеночно-песчаных, гравийных                 и гравийно-песчаных смесей.

Таблица 5.5 Контролируемые параметры и допуски при устройстве

№ поз.

Контролируемые
параметры

Норма

Допустимые
отклонения от нормы

1

Высотные отметки по оси, мм

Не ниже проекта

±50 (±20)

2

Ширина слоя основания (покрытия), см

То же

±10

3

Поперечные уклоны:

- для дорог I, II, III категорий

- для дорог IV, V, VI категорий

— ׀׀ —

±0,005

±0,010 (±0,005)

Ровность (просвет, отклонение под рейкой длиной 3 м), мм

Для дорог

I, II, III категорий

10 (5)

Не более 5% замеров могут превышать величину нормируемых значений не более чем в 2 раза

Для дорог IV, V, VI категорий

15

Примечание:

Данные в скобках относятся к работам, выполняемым машинами с автоматической системой задания вертикальных отметок.

 


Таблица 5.6 Способы контроля и ответственные исполнители при устройстве оснований из щебеночных, щебеночно-песчаных, гравийных и гравийно-песчаных смесей

Операция

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод контроля

Сроки, периодичность контроля

Подготовительные и разбивочные работы

1 – ровность, чистота, плотность;
2 – уклоны нижележащего слоя;
3 – объем и качество разбивки;

4 – ширина слоя

Прораб

(мастер)

Инструментальный: нивелиром, мерной         лентой (3,4);

рейкой с уровнем (2).

Визуальный (1, 3)

В процессе работ

Приемка материалов

1 – наличие документов о качестве материалов;

То же

Визуальный

То же

Приготовление смеси на дороге смесительными машинами, фрезами или автогрейдерами

1 – гранулометрический состав и влажность грунтов;
2 – число пластичности и степень размельчения глинистых грунтов;
3 – последовательность процессов по приготовлению смеси;

4 – качество смеси

Прораб

(мастер),

лаборант

Лабораторный (1, 2, 4).

Визуальный (3)

До приготовления смеси (1, 2).

В процессе приготовления (3, 4)

Приемка приготовленной смеси

1 – наличие документа о качестве смеси;
2 – однородность и подвижность смеси

Прораб (мастер)

Визуальный

При приемке смеси

Выравнивание и планирование смеси (укладка смеси)

1 – порядок разгрузки и перемещения смеси; 2 – ровность;
3 – толщина слоя по оси;

4 – ширина слоя;

5 – поперечные уклоны;

6 – влажность смеси

Прораб (мастер),

лаборант

Инструментальный: трехметровой рейкой (2); линейкой (3); мерной лентой (4); рейкой с уровнем (5).

Лабораторный (6).

Визуальный (1)

То же

Уплотнение слоя

1 – схема и режимы уплотнения;

2 – высотные отметки по оси;

3 – качество увлажнения материала;

4 – ширина слоя;

5 – степень уплотнения;

6 – поперечные уклоны;

7 – ровность

Прораб (мастер), геодезист

Инструментальный: секундомером, мерной лентой (1); нивелиром (2); мерной лентой (4); рейкой с уровнем (6); трехметровой рейкой (7).

Визуальный (1, 3, 5)

В процессе работ

Схема операционного контроля при устройстве асфальтобетонных покрытий.

Подпись: ТКП 234-2009

При устройстве асфальтобетонных покрытий следует руководствоваться требованиями ТКП 059 и ТКП 094

Таблица 5.7 Контролируемые параметры и допуски

№ поз.

Контролируемый параметр

Норма

Допустимые отклонения от нормы

1

Высотные отметки по оси, мм

Не ниже проекта

±10

2

Ширина основания (покрытия), см

То же

±10

3

Поперечные уклоны:

- для дорог I, II, III категорий

- для дорог IV, V, VI категорий

— ׀׀ —

±0,005

±0,007

Ровность (просвет, отклонение под рейкой длиной 3 м), мм

5 (3)

Не более 5% замеров когут превышать величину нормируемых значений не более чем в 2 раза

Ровность (просвет, отклонение под рейкой длиной 3 м) поперечного стыка, мм

4

Не менее 90% замеров не должны превышать 4 мм, остальные 10% – 6 мм, при этом в одном приложении рейки не допускается трех значений просветов более 4 мм

Операция

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод контроля

Сроки, периодичность контроля

Подготовка основания (покрытия)

Качество подготовки

Прораб (мастер)

Визуальный

До начала работ

Установка копирной

струны

1 – исправность стоек и домкратов;
2 – положение струны в плане и профиле;
3 – натяжение струны

Прораб (мастер), геодезист

Инструментальный:

нивелиром, теодолитом,

мерной лентой (2).

Визуальный (1,3)

То же

Подгрунтовка основания (покрытия)

1 – наличие документа о качестве;

2 – температура вяжущего;

3 – норма розлива;
4 – равномерность распределения

Прораб (мастер)

Инструментальный: термометром (2).

Лабораторный (3).

Визуальный (1, 4)

До начала

работ (3).

В процессе

работ (1, 3, 4)

Укладка и уплотнение

смеси

1 – наличие документа о качестве;

2 – температура воздуха;
3 – температура смеси;

4 – порядок подачи и укладки смеси;

5 – ширина покрытия;

6 – толщина укладываемого слоя по оси;

7 – схема и режимы уплотнения;

8 – качество продольных и поперечных стыков; 9 – высотные отметки по оси;

10 – поперечные уклоны; 11 – ровность

Прораб (мастер), геодезист,

лаборант

Инструментальный: термометром (2, 3);

 мерной лентой (5);

щупом (6); секундомером, мерной лентой (7);

нивелиром (9); рейкой

с уровнем (10); трехметровой рейкой (8,11).

Визуальный (1, 4, 7, 8)

В процессе работ

Оценка

качества устроенного покрытия

1 – прочность сцепления слоев;
2 – степень уплотнения;

3 – качество асфальтобетона;

4 – шероховатость (для верхних слоев покрытий дорог I – III категорий)

Прораб (мастер), лаборант

Лабораторный (2, 3, 4).

Визуальный (1)

Через 1-3 суток после уплотнения для горячих, теплых а/б и через 15 суток – для холодных а/б

Таблица 5.8 Способы контроля и ответственные исполнители


Примечания:

1.  Щебеночные, щебеночно-песчаные, гравийные и гравийно-песчаные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 25607.

2.  Наименьшая толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать размер наиболее крупных частиц. Толщина распределяемого слоя – по ТКП 059.

3.  Для песчано-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового состава и щебня фракций 40-70 мм и 70-120 мм марки по прочности 800 и более коэффициент запаса материала на уплотнение следует ориентировочно принимать 1,25-1,3, а для щебня марок по прочности 300-600– 1,3-1,5.

4.  Устройство слоев оснований и покрытий разрешается только после принятия готового участка земляного полотна длиной не менее 500 м. Устройство слоев следует вести способом «от себя» с использованием готовых участков основания и покрытия.

5.  Щебеночные и гравийные основания следует устраивать шире покрытия           на 0,5 м с каждой стороны для цементобетонных покрытий и не менее чем на 0,3 м шире с каждой стороны – для других типов покрытий. Если проектом предусмотрено устройство укрепленной полосы, основание устраивают            на ширину покрытия и укрепленной полосы.

6.  При температуре воздуха от 0°С до минус 5°С продолжительность работ          по распределению, формированию и уплотнению каменного материала влажностью до 3% не должна превышать 4 ч, а при более низкой температуре – 2 ч. При влажности материала свыше 3% его следует обрабатывать раствором хлористых солей в количестве 0,3% – 0,5% по массе.

7.  Уплотнение каменного материала при отрицательной температуре следует производить без увлажнения.

Примечания:

1.  Подпись: ТКП 234-2009

Покрытия и основания из горячих и холодных смесей следует устраивать              в сухую погоду, весной и летом при средней температуре воздуха не ниже 5°С, теплых смесей – при температуре не ниже минус 10°С.

    Допускается производить работы с использованием горячих асфальтобетонных смесей при температуре воздуха не ниже 0˚С при условии соблюдения требований ТКП 094.

    Перед укладкой смеси (за 0,5-3 ч) следует произвести обработку очищенной       от пыли и грязи поверхности основания из асфальтобетонных, органо-минеральных и нижнего слоя асфальтобетонного покрытия битумной

Похожие материалы

Информация о работе