Экономическая
часть
5. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологического процесса изготовления детали
"Корпус датчика".
Введение.
Переход к рыночной экономике требует новых подходов к рассмотрению вопросов эффективности научно-технических решений и расчёту экономической эффективности новых видов продукции, оборудования.
Рынок заставляет как разработчиков, так и производителей серьёзно заняться вопросами качества, конкурентоспособности своей продукции.
Центральным вопросом производственной политики в настоящее время является вопрос не только, что и сколько производить, но и как представить потребителю конкурентоспособную продукцию с минимальными затратами. Производительность труда, эффективность производства, а также качество производимой продукции в первую очередь зависят от применяемого оборудования и технологии и организации трудового процесса. Неоценимую помощь в совершенствовании технологии и оборудования оказывает наука. Пройдя экспериментальную проверку и воплощаясь затем в научно-технических разработках, технических проектах научные идеи достигают производства и преобразуют его облик. В конечном счете, выигрывает потребитель, который получает более качественные товары.
Экономические расчёты позволяют судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство. Эффективность создания и внедрения проектируемых способов и средств, должна устанавливаться на основе комплексного анализа, путём сравнения с вариантом, принятым в качестве базового. Целью экономической части дипломного проекта является обоснование с точки зрения экономической эффективности правильности выбора конструктивных и технологических решений, принятых при разработке технологического процесса на изготовление детали “Корпус датчика”.
Все нормативы взяты по данным предприятия ОАО "ЗиД" по состоянию на 01.03.2009 г.
5.1 Исходные данные для расчета.
В качестве базового варианта выбираю технологический процесс изготовления детали “Корпус датчика, применяемый на ОАО “ЗиД”.
1. Годовая программа выпуска – 5000 шт.
2. Тип производства – средне серийное.
3. Число рабочих дней – 250, из них сокращенных на один час – 7 дней.
4. Режим работы – двухсменный.
5. Продолжительность рабочей смены – 8 часов.
6. Пооперационные показатели (марка, стоимость и энергоемкость оборудования, норма, расценки и разряд работ) базового и проектируемого технологических процессов сведены в табл. 1 и табл. 2.
7. Тарифные ставки рабочих – сдельщиков составляют:
- 2 разряд – 22,23руб./час;
- 3 разряд – 24,60руб./час;
- 4 разряд – 27,59руб./час;
- 5 разряд – 31,28руб./час;
8. Стоимость 1мпроизводственной площади – 7876 руб./ м;
9. Стоимость 1кВт электроэнергии – 2,60 руб./кВт;
10. Материал детали Д16Т
11. Масса детали – 0,54кг.?
12. Заготовка по базовому варианту – прокат весом 0,86 кг;?
13. Заготовка по проектному варианту – прокат весом 0,86 кг;
14. Стоимость заготовки - литья – 40 руб./кг;
15. Цена отходов – 4 руб./кг;
Расчет ведется по изменяющимся статьям.
Технологический процесс изготовления детали (Базовый вариант)
(Изменяемые технологические операции)
Таблица 5.1
№ опер. |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Стоимость оборуд., руб. |
Разряд |
Тшт. |
Мощьность станка кВт |
025 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3С18 |
560000 |
4 |
3,78 |
30 |
030 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3С18 |
560000 |
4 |
5,23 |
30 |
Токарная |
95ТС-1 |
|||||
045 |
Комплексная на ОЦ |
50200 |
3 |
0,21 |
4 |
|
050 |
Слесарная |
48300 |
4 |
3,47 |
4 |
|
055 |
Фрезерная |
ФУ-251 |
48300 |
3 |
1,63 |
4 |
Фрезерная |
||||||
Комплексная на ОЦ |
||||||
Фрезерная |
||||||
Фрезерная с ЧПУ |
||||||
Комплексная на ОЦ |
||||||
Слесарная |
||||||
060 |
Сверлильная |
2Н125 |
48300 |
3 |
1,89 |
4 |
Сверлильная |
||||||
Сверлильная |
||||||
Сверлильная |
||||||
065 |
Фрезерная |
ФУ-251 |
50200 |
3 |
0,84 |
4 |
070 |
Сверлильная |
- |
- |
4 |
3,21 |
- |
110 |
Сверлильная |
|||||
115 |
Слесарная |
|||||
120 |
Промывка |
|||||
ИТОГО: |
2625300 |
31,95 |
151 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.