Экономика и менеджмент \ Экономика и организация производства

Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус датчика» на основе изменения заготовки и использования 5-ти осевого ОЦ с ЧПУ DMU 50 (Экономическая часть дипломного проекта), страница 7

Базовый вариант:

С= 0,3*473,7=142,11 руб.

Проектируемый вариант:

С= 0,3*157,5=47,25 руб.

Результаты расчета себестоимости детали сведём в таблицу 5.5

Себестоимость детали (по изменяющимся статьям)

Таблица 5.5

№	Наименование статей себестоимости	Варианты,руб.		Изменения
№	Наименование статей себестоимости	Базовый	Проектируемый	(-)-снижение, (+)- рост.
1	Заработная плата основных рабочих	262,99	92,40	-170,59
2	Заработная плата вспомогательных рабочих	48,65	17,09	- 31,56
3	Затраты на амортизацию оборудования	76,53	98,76	+ 22,23
4	Затраты на электроэнергию	53,83	26,74	- 27,09
5	Затраты по использованию производственного здания	125,77	99,13	- 26,64
6	Затраты на ремонт оборудования	157,5	-	- 157,5
7	Затраты на эксплуатацию оснастки	40,7	31,7	- 9
8	Прочие цеховые расходы	142,11	47,25	- 94,86
Итого себестоимость детали		908,08	413,07	- 495,01
Себестоимость годового выпуска деталей		2270200	1032675	- 1237525

5.4. Расчет годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э=С – (С+Е·К), где

С – (С+Е·К)- приведенные затраты на годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, руб.;

С1 и С2- себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;

В=2500 шт.- годовой выпуск деталей (по базовой и новой технологии);

К2- дополнительные капитальные вложения по новой технологии, руб.;

Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15).

Проектируемый вариант:

К2= К+К+К+К+К+К

К2= 1646000+1646+439482+47136,86+580000+82300=2796564,86 руб.

Годовой экономический эффект:

Э= 2270200-(1032675+0,15*2796564,86)=818040,27 руб.

5.5. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Срок окупаемости рассчитывается по следующей формуле:

Т₀==,где

С₁′ и С₂′ - себестоимость детали по базовой и новой технологии, руб.;

К₁и К₂ – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.

Т₀=2796564,86/1237525=2,26 года

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т₀) должен быть меньше нормативного (Т_н), равным 6,6 года

5.6. Анализ технико-экономические показатели проектируемой и базовой

технологии.

Для проведения анализа результаты расчёта сведём в таблицу 5.6.

Технико-экономические показатели проектируемой и базовой технологии.

Таблица 5.6

№	Наименование показателей	Технологический процесс
№	Наименование показателей	Базовый	Проектируемый
1	Годовой выпуск деталей, шт	2500	2500
2	Трудоёмкость обработки одной детали, н-ч.	255,46	87
3	Количество станков, шт.	10	8
4	Производственная площадь,м²	112,56	90,13
5	Дополнительные капитальные вложения, руб.		2796564,86
6	Себестоимость годового выпуска деталей, руб.	2270200	1032675
7	Себестоимость одной детали,руб.	908,08	413,07
8	Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталей, руб.	1237525
9	Годовой экономический эффект, руб.	818040,27
10	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет			2,26

Вывод: В ходе экономических расчетов, несмотря на увеличение капитальных вложений на 2796564,86 руб. получен годовой экономический эффект в размере 818040,27руб., за счет снижения трудоемкости обработки детали на 168 мин., и прочих цеховых расходов на 94,86 руб.

Технологический процесс изготовления детали “Крышка” по новой технологии позволяет улучшить культуру труда, уменьшить вероятность травматизма и получения увечий.

1 2 3 4 5 6 7

Скачать файл