Модернизация технологического процесса изготовления детали "корпус" с использованием прогрессивного оборудования и оснастки (Экономическая часть дипломного проекта)

7.Экономическая часть

Введение.

Решение о целесообразности проектируемой технологии принимается на основе годового экономического эффекта, определяемого путем сопоставления приведенных затрат по базовой и новой технологии.

Для выбора оптимального варианта технологического процесса получения деталей необходимо пользоваться рядом показателей, характеризующих этот процесс.

·  Первая группа показателей для оценки технологии относится к производственным показателям, таким, как трудоемкость, коэффициент использования материала, степень автоматизации, производительность, энергоемкость, износостойкость инструмента и т.д. Все эти показатели характеризуют технологический уровень процесса изготовления детали. Совокупность технических и технологических затрат составляет экономическую эффективность производственных показателей технологического процесса.

·  Вторая группа показателей представляет собой организационные показатели, такие, как степень загрузки оборудования, ритмичность производства, процент брака и т.д.

·  Третья группа показателей включает социально-экономические параметры технологического процесса. Она состоит из двух подгрупп: социальных показателей (например, затраты на охрану труда рабочих и воспроизводство окружающей среды) и экономических показателей, характеризующих полные затраты на реализацию технологического процесса.

5.1. Расчет капитальных вложений

          Капитальные вложения по варианту технологического процесса включают в себя следующие затраты:

К = К_об+К_зд+К_у+К_осн+К_инв+К_м+К_z+К_d ,

где     К_об – капитальные вложения в оборудование;

          К_зд – капитальные вложения в здания, занимаемые оборудованием;

          К_у – капитальные вложения в сооружения и устройства;

          К_осн – капитальные вложения в оснастку и приспособления;

          К_инв – капитальные вложения в инвентарь;

          К_м – капитальные вложения в запасы материалов, топлива, полуфабрикатов;

          К_z – капитальные вложения в заделы незавершенного производства;

          К_d – капитальные вложения в оборотные средства.

5.1.1  Капитальные вложения в оборудование

Капитальные вложения в оборудование складываются из вложений в отдельные виды оборудования:

К_об = К_от+К_оэ+К_опт+К_оу ,

где     К_от – капитальные вложения в технологическое оборудование;

          К_оэ – капитальные вложения в энергетическое оборудование;

          К_опт – капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование;

          К_оу – капитальные вложения в средства контроля и управления.

          1) Капитальные вложения в технологическое оборудование состоят из вложений в оборудование по всем технологическим процессам. Капитальные вложения в оборудование по одному процессу изготовления изделия определяется по формуле:

К_от = К_отd × О_id × m_oid ,

где     к – количество операций технологического процесса;

          h – количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением i-ой операции изготовления детали;

          К_отd – стоимость единицы оборудования d-того типоразмера, занятого выполнением i-ой операции, руб.;

          О_id – принятое количество единиц технологического оборудования d-того типоразмера, занятого выполнением i-ой операции;

          m_oid – коэффициент занятости технологического оборудования d-того типоразмера, занятого выполнением i-ой операции изготовления данной операции.

          Принятое количество технологического оборудования определяется по формуле:

 ,

  где    В – годовой объем выпуска, шт.;

          t_шкi – норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-ой операции, мин/шт.:

          К_ВН – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени (по данным предприятия можно принимать равным 1,0 – 1,2);

          F_Д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

          К_ЗВР – коэффициент загрузки оборудования по времени.

          Коэффициент загрузки оборудования при двухсменной работе для массового и крупносерийного производства составит 0,7; для серийного производства составляет 0,8; для мелкосерийного и единичного – 0,85.

По базовому варианту:

По проектируемому варианту:

          Коэффициент занятости технологического оборудования определяется по формуле:

,

где Т_раб.ri – годовой объем работы оборудования по выполнению операций изготовления данной детали, машино-ч/год;

          Т_раб.rS - общее время работы оборудования за год, машино-ч/год.

По базовому варианту:

По проектируемому варианту:

 

По базовому варианту:

По проектируемому варианту:

n – количество типоразмеров оборудования, не занятого в новым технологическом процессе изготовления детали;